Устройство к многошпиндельномурезьбонарезному станку

(зЦМ. кл.з с прмсоедммеммем заявкм Ий -В 23 О, 15/04В 23 6 1/20 Гвеударетвеииый иамитет СССР ив делам изебретеиий и открытийИзобретение относится к металлообработке и предназначено для мноГО- ,шпиндельных реэьбонарезных станков, встроенных в автоматическую линию. По основному авт.св, Р 462698 известно устройство к многошпиндельному реэьбонарезному станку для контроля наличия отверстий до и.после резьбонареэания, соединенное по О средством муфты со шпинделем станка и выполненное в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидевшим на валу, закрепленном на станине стаи 43 ка параллельно оси резьбонарезных шпинделей кронштейна и несущем планку с расточкой, в которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, снабженным подпружиненной скалкой с 20 плитой, на которой размещены щупы - калибры 13.В таком устройстве при контроле наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после нарезания 25 резьбы посредством щупов-калибров резьбовые шпиндели совершают холостой ход.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет иС пользования холостых ходов для смазывания и охлаждения инструментов,Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установ ленным между плитой и кронштейном с возможностью перемещения резервуаром со смазочно-охлаждающей жидкостью и размещенными в кронштейне подпружиненными толкателями, контактирующими с резервуаром.На Фнг. 1 изображен резьбонарезной станок, вид сбоку, на Фиг. 2 разрез А-А на Фиг.1; на фнг. 3 - разрез Б-Б на Фиг.1; на Фиг. 4 - разрез В-В на Фиг, 2.Резьбонарезной станок состоит иэ основания 1, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали и стойки 3 с двух- позиционным подкатным столом 4. На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельная головка 5, в которой резьбоиарезные шпиндели 6 имеют поступательное перемещение по копирным гайкам (не показаны)На шпинделе-копире 7 многошпиндельной головки 5 установлена муфта 8, которая служит для передачи возвратно-поступательного перемещения контрольному механизму 9, вал 10закреплен в кронштейне 11, расположенном на стойке 3 параллельно оси . реэьбонарезных шпинделей б, в которых закреплены инструменты 12.Контрольный механизм 9 состоит из корпуса 13, в котором смонтирована рейка 14, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 15, жестко сидящим на валу 10. Для перемещения рейки 14 на стойке 3 имеется .цилиндр 16, На валу 10 также закреп-лен кронштейн 17, в расточке которогонаходится втулка 18. Во втулке расположен захват 19 с размещенной внем подпружиненной скапкой 20, наконце которой жестко закреплена плита21 со щупами 22, число которых соответствует числу контролируемых отверстий.На плите 21 установлен упор-лепесток23 бесконтактного путевого переключателя 24, ЗЮМежду плитой 21 и кронштейном 17 установлен резервуар 25, который взаимодействует с кронштейном 17 с помощьюподпружиненных тслкателей 26, Резервуар наполнен смазочно-охлаждающей жидкостью.На одном из нескольких толкателейзакреплен упор-лепесток 27 бесконтактного путевого переключателя 28, которые предназначены для автоматического определения наличия требуемого уровня Зповерхности смазочно-охлаждающей жидкости в реэеруаре 25.Отверстия в детали 29 контролируются щупами 22 и обрабатываются инструментами 12.Резьбонарезной станок работает следующим образом.В исходном положении подкатной стол 4 с многошпиндельной головкой 5 находится в крайнем верхнем положении,49 а контрольный механизм 9 с резервуаром 25 - вие зоны резания. Резервуар 25 заполнен смазочно-охлаждающей жидкостью до определенного уровня, а укор-лепесток 27 замыкает путевойпереключатель 28.От цилиндра 16 через реечную передачу 14-15 кронштейн 17 поворачивается и захват 19 входит в зацепление с муфтой 8. Включается вращение резьбо-нарезных шпинделей-копиров, которые начинают перемещаться в направлении обрабатываемой детали 29, и инструмен- ты 12 погружаются в смазочно-охлаждающую жидкость в момент контроля наличия и глубины отверстий этой обрабатывае- фф мой дезалиПри этом шпиндель-копир 7, связанный муфтой 8 с захватом 19, перемещает скалку 20 и плиту 21 со щупами 22., которые входят в просверленные отверстия. После чего дается команда на реверс резьбонарезных шпинделей б и шпинделя-копира 7, ащупы .22 выводятся из контролируемых отвер" стий, а инструменты 12 выводятся иэ смазочно-охлаждающей жидкости. Прн отсутствии или недостаточной глубине одного иэ контролируемых отверстий щуп 22 упирается в обрабатываемую деталь 29, а так как захват 19 с реэьбонарезнымн шпинделями б и шпинделем-копиром 7 продолжают двигаться вперед, происходит замыкание бесконтактного путевого переключателя 24 и дается сигнал на выключение станка,После контроля наличия и глубины отверстий в детали 29, а также смазывания и охлаждения инструментов 12, цилиндр 16 через реечную передачу 14- )15 отводит контрольный механизм 9 с резервуаром 25 и подпружиненными толкателями .26 в исходное положение,В случае, если все отверстия просверлены на требуемую глубину, осуществляется второй рабочий ход резьбонарезных шпинделей б, при котором платформа подкатного стола 4 подводит многошпиндельную головку 5 к обрабатываемой детали 29 - происходит процесс резьбонарезания, по окончании которого подкатный стол 4 отводит многошпиндельную головку 5 в исходное положение.При третьем рабочем ходе производится Контроль наличия резьбы в отверстиях, а также смазывание и охлаждение инструментов. Этот процесс происходят аналогично контролю наличия отверстий и смазыванию и охлаждению инструментов после сверления.Подпружиненные толкатели поднимают резервуар по мере расходования смазочно-охлаждающей жидкости; что позволяет обеспечивать ее постоянный уровень,.Одновременно с резервуаром 25 и толкателями 26 постепенно поднимается упор-лепесток 27.После израсходования предельно допустимого объема смазочно-охлаждающей жидкости упор-лепесток поднимается в крайнее верхнее положение, происходит размыкание бесконтактного путевого переключателя 28 и дается сигнал на. дозаправку резервуара 25 смазочно-охлаждающей жидкостью.формула изобретенияУстройство к многошпиндельномурезьбонарезному станку по авт.св,Р 462698, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительиости обработки, устройствоснабжено установленным между плитойи кронштейном с возможностью перемещения резервуаром со смазочно-охлаждающей жидкостью и размещенными вкронштейне подпружиненными толкателями, контактирующими с резервуаром,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 462698, кл, В 23 Й 15/04, 1971.с-,Ф. "795884 Составитель Е.деевТехред А,лч Корректор С. Ше Редакто араненк писн от ая д П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал 8/18 Тираж 779ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Пета СССРрытий