Устройство к многошпиндельному резь-бонарезному станку

Сева Сфеетскик Сецнелистнчеснии Республик(22) Заявлено 150278 (21) 2581075/25-08 В 23 Я 15/040В 23 С 1/20 с присоедииеиием заявки ЙУ(23) Приормтет -Государственный комитет СССР но деаам изобретений и открытийИзобретение относится к металлообработке и предназначено для много шпиндельных резьбонарезных станков, встроенных в автоматическую линию.По основному авт.св. Р 462698 известно устройство к многошпиндельному реэьбонарезному станку, которое соединено посредством муфты со шпинделем стайка и выполнено в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоян- е 6 ном зацеплении с зубчатым колесом, жестка сидящим на валу, закрепленным на станине станка параллельно оси реэьбонарезных шпинделей кронштейна и несущим планку с расточкой, 15 в которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, снабженным подпружиненной скалкой с плитой, на которой размещены щупы-калибры 1 Ц,Однако при контроле наличия и 20 глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после нареэания резьбы посредством щупов-калибров появляется возможность ложных сигналов отключения станка из-за наличия осев шей стружки на дне одного из нескольких.просверленных отверстий.Цель изобретекия - повышение эффективности замеров глубины просверленных отверстий. ЗО Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на нижней стороне плиты гибким гофрированным элементом П-образной формы и связанным с последним уловителем стружки.На фиг, 1 изображен резьбонарезной станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-В на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг.4.Резьбонарезной станок состоит из основания 1, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали и стойки 3 с двухпозиционным подкатным столом 4. На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельная головка 5, в которой резьбонареэные шпиндели б имеют поступательное перемещение по копирным гайкам (не показаны).На шпинделе-копире 7 многошпиндельной головки 5 установлена муфта 8, которая служит для передачи возвратно- поступательного перемещения контрольному механизму, выполненному из корпуса 9, в котором смонтирована рейка ,10, наход(щаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 11, жестко сицящим на валу 1.2, Вал 12 закреплен вкронштейне 13, расположенном на стой- .ке 3, параллельно оси резьбонарезныхшпинделей 6, в которых закрепленыинструменты 14.Длч перемещения рейки 10 на стойке3 имеется цилиндр 15. На валу 12также закреплен кронштейн 16,в рас+точке которого находится втулка 17,-Во втулке расположен захват 18 с раразмещенной в нем подпружиненнойскалкой 19, на конце которой жесткозакреплена плита 20 со щупом 21,число которых соответствует числуконтролируемых отверстий;На плите. 20 установлен упор-лепесток 22 бесконтактного путевого переключатечя 23.На нижней стороне плиты 20 размещен гибкий гофрированный элемент 24П-образной Формы. ЮВнутри плиты 20 выполнены каналы25 воздухопровода, соединенные содной стороны с пустотелыми щупами 21,а с другой стороны - со шлангами26, 27 и переходниками 28 пневмосисте-мыеПустотелые щупы 21, каналы 25,шланги 26, 27 и переходники 28 предназначены для подвода сжатого воздухак контролируемым просверленным отверстиям для поднятия с их дна осевшейстружки и,для выдувания ее из этихотверстий.Плита 20 с гибким гофрированнымэлементом 24, нижняя часть которойв момент взаимодействия ее с поверх- Иностью обрабатываемой детали 29 образует камеру 30, которая имеет выходное отверстие с уловителем 31, соединенным через рукав 32 с отсосной установкой и отстойником (не показаны). ,ЩРукав 32 прикреплен к кронштейну 16.Отсосная установка с уловителем 31предназначена для создания в камере30 направленного транспортного движения выдуваемой осевшей стружки вмомент взаимодействия нижней частигибкого элемента 24 плиты 20 с поверхностью обрабатываемой детали 29.Отстойник предназначен для очисткивоздуха от выдуваемой осевшей стружки.Гибкий гофрированный элемент 24Закреплен таким образом, чтобы его назначение обеспечивало направленноедвижение выдуваемой стружки от днапросверленных отверстий до отсоснойустановки из условий автоматического Ипопадания этой стружки в подведенныйуловитель 31. Отверстия в детали 29контролируемые щупами 21, обрабатываются инструментами 14.Резьбонарезной станок работает слещдУющим образом.В исходном положении подкатнойстол 4 с многошпиндельной головкой 5находятся в крайнем верхнем положении,а контрольный механизм с гибким гофрированным элементом 24 под силой собственного веса провисает таким образом, что в свободном положении перекрывает длину щупов 21.От цилиндра 15 через реечную передачу 10-11 кронштейн 16 поворачивается и захват 18 входит в зацепление с муфтой 8. Включается вращение резьбонарезных шпинделей-копиров, которые вместе с плитой 20 начинают перемещаться в ,направлении обрабатываемой детали 29 и нижняя часть гибкого элемента 24, соприкоснувшись с этой деталью и опираясь на ее поверхность, а затем сжимаясь, образует за одно целое соответственно камеру 30, имеющую отверстие с выходом к уловителю 31,С включением вращения шпинделейкопиров также включается отсосная установка и пневмосистема.Струи сжатого воздуха, выходящие из пустотелых щупов 21, ударяясь о дно просверленных отверстий, поднимают в них осевшую стружку, например чугунйую, и выдувают ее соответственно в камеру 30, а созданные условия направленного транспортного движения обеспечивают автоматическое попадание этой стружки в уловитель 31 и далее через рукав 32 она отводится в отстойник.Одновременно при этом шпинделькопир 7, связанный муфтой 8 с захватом 18, перемещает скалку 19 и плиту 20 со щупом 21, которые входят в просверленные отверстия, После чего дается команда на реверс резьбонарезных шпинделей б и шпинделя-копира 7, и щупы 21 выводятся из контрольных отверстий, гибкий гофрированный элемент 24 разжимается, а отсосная установка и пневмосистема отключаются..При отсутствии или недостаточной глубине одного из контролируемых отверстий щуп 21 упирается в обрабатываемую деталь 29, а так как захват 18 с резьбонарезными шпинделями б и шпинделем-копиром 7 продолжают двигаться вперед, происходит замыкание бесконтактного путевого переключателя 23 и дает сигнал на выключение станка.После контроля наличия и глубины отверстий в детали 29 цилиндр 15 через. реечную передачу 10-11 отводит контрольный механизм с гибким гофрированным элементом 24 и уловителем 31 в исходное положение.В случае, если все отверстия просверлены на требуемую глубину и в них отсутствует ос вшая стружка, осуществляется второй рабочий ход резьбонарезных шпинделей б, при котором платформа подкатного стола 4 подводит многошпиндельную головку 5 к обрабатываемой детали 29 в происход процесс резьбонарезания, по окончании которого подкатный стол 4 отводит многошпиндельную головку 5 в исходное положение.формула изобретения Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку по авт,св.9 462698, отличающееся тем, что, с целью повицения эффективности замеров глубины просверлен- ,ных отверстий, устройство снабжено установленным на нижней стороне плиты гибким гофрированным элементом -образной форьы и связанным с последним.уловителем стружки.Источники информации,5принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 462698, кл. В 23 О 15/04, 1971..Ач ева орректор Н; Овыдкая едакто каз 9 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектна раж 779 ственног обретеииЖ, Ра 8/18. ВНИИПИ Госуд по делам 113035, МоскваПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5