Способ изготовления гнутых про-филей проката

(51)М. Кл. В 21. Э 5106 Веударстеаннмй кемнтет СССР де делам наебретеннй н еткрмтнй(23) Приоритет Опубликовано 15.01.81. Бюллетень М 2 Дата опубликования описания 18.01.8 1(72) Авторы изобретения Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТАИзобретение относится к обработке ,металлов давлением, а именно к области изготовления гнутых профилей на профилегибочных агрегатах.В .процессе изготовления. гнутых профилей проката в ряде случаев из-за неУ равномерности деформаций по длине и поперечному сечению профиля не обеспечивается сохранение формы профиля, выражающееся в продольном искривлении и 1 скручиванки формуемого профиля.Известен способ изготовления гнутых профилей с применением правильных головок, выводных столов или выводных направляющих проводок, в соответствие с которым устранение скручивания профилей или изгиба их в любом направлении осуществляется с помощью указанных устройств, чаше всего установленных за последней формуюшей клетью, дополнительных нормальных давлений, при-. кладываем ых вне осевойплоскости валков, и компенсирующих изгибающие и скручивающие профиль моменты 111. Приложение дополнительных нормальных давлений, создающих компенсирующие изгибаюшие моменты, по известному способу осуществляется вне очага деформации, т,е. когда формообразование профиля закончено и, следовательно,не предупреждая продольные искревления и скручивания изготавливаемого профиля, правят изготовленный профиль имеющий значительное продольное искривление и скручивание, что не позволяет в ряде случаев добиться желаемого качества, так как возможно при устранении указанных дефектов появление новых. Так, при устранении продольного искривления увеличивается продольное скручивание и наоборот, Одновременно при устранении указанных дефектов наблюдается появление гофров по кромкам плоских крайних элементов профилей, вызванных потерей устойчивости последних. Это, соответственно, требует. приложения больших дополнительных нормальных давлений, а, следовательно, и больших энерго3 79 затрат на изготовление профилей, Кроме того, при поштучном процессе с применением известного способа правка заднего конца профиля невозможна. Таким образом основным недостатком известного способа является невозможность предупреждения продольного изгибания.и скручивания профиля в процессе его изготовления.Цель изобретения - улучшение качества профилей путем предупреждения их продольного скручивания и изгибания.Указанная цель достигается тем, что, дополнительные усилия прикладывают к профилю в очаге деформации одновременно с усилиями формовки.На фиг. 1 изображена схема формовки гнутого швеллера; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема формовки 7. -образного профиля; на фиг. 4- разрез Б-Б на фиг. 3.При изготовлении гнутого профилч в валках профилогибочного стана по предлагаемому способу дополнительные нормальные давления прикладывают к профилю в процессе его формообразования непосредственно в очаге деформации, которыйпри профилировании представляет собой участок плавного перехода, на котором происходит пластическое формообразование профиля. Длина очага деформации зависит от межклетевого расстояния ширины подгибаемых элементов, угла подбивки и других факторов. Однако для современных станов длина участка очага деформации, находящегося за осевой плоскостью валков, не превышает 50 мм. Создаваемые дополнительные усилия компенсируют моменты продольно изгибающие и скручивающие профиль, что предупреждает. продольное искривле ние изготавливаемых профилей, а следовательно,улучшает их качество. При этом уменьшается количество технологических переходов, эа счет возможновти применения жестких режимов профилирования.П р и м е р. Изготовление гнутого швеллера 150 х 50 х 2,5 мм производят в валках профилогибочного стана 1-8 х .х 30 х 730. При этом, при прохождении заготовки 1 между элементами верхнего 2 и нижнего 3 валков формообразовывают гнутый швеллер. Для предупреждения изгиба гнутого швеллера, например, вверх, к профилю в процессе его формообразо- вания прикладывают дополнительные нормальные давления за осевой плоскостью валков, например с помощью проводки 4, жестко связанной со станиной стана и вве 5620 фденной в соприкосновение с профилем заосевой плоскостью валков в очаге деформации на расстоянии 30 мм от осевой плос:кости валков, что не превышает длинуочага деформации. При этом проводкойсоздают изгибающий момент относительно осевой плоскости валков обратный понаправлению и подобранный экспериментально равным по величине моменту про й дольно изгибающему профиль, которыйпоявляется вследствие неравномерностидеформации гнутого швеллера в процессеего формообразования. Так как дополнительный изгибающий момент прикладывают к профилю в очаге деформации, топродольный изгиб профиля не устраняют,а предупреждают, соответственно улучшаякачество изготовляемого профиля.А при изготовлении 2 - образного щ профиля 1.50 х 40 х 2 мм на стане 1-Зхх 30-730, заготовку 5 при прохождениимежду элементами верхнего 6 и нижнего-образный профиль. Для предупрежден ния скручивания, например по часовойстрелке по ходу профилирования, к профилю прикладывают дополнительные нормальные давления,.например с помощьюпроводок 8, жестко связанных со станиной стана, введенных в соприкосновениес профилем эа осевой плоскостью валковна расстоянии не превышающем 50 мм,а следовательно, в очаге деформации. Приэтом создают компенсирующий крутящиймомент, направленный против часовойстрелки,по ходу профилирования и повеличине подобранный экспериментальноравным моменту, скручивающему профиль,появление которого вызвано неравномер. ностью деформации в процессе формообразования гнутого Уобразного профиля.Вследствие приложения дополнительногокрутящего момента в очаге деформациипродольное скручивание 2 -образногопрофиля не устраняют, а предупреждают,,что существенно улучшает качествоизготавливаемого профиля.Применение предложенного способа посравнению с прототипом, при котором изготавливаемые профили имеют прогиб в ф пределах 1. мм на 1 погонный метр профиля и скручивание в пределах 1 на1 погонный метр, позволяет формообрьзовывать профили не имеющие вообщепродольного искривления и скручивания1 ф что улучшает их качество, так как нетребует дополнительной правки профилейпри применении их в различных металлоконструкциях. Кроме того, при примене5 795620 4нии предложенного способа в сравнеНии усилий, прикладываемых к профилю перс известным сокращается на 10-15% пендикулярно его стенке, о т л и ч а юколичество технологических переходов,. щ и й с я тем, что, с целью улучщенеобходимых для изготовления профиля ния качества профилей путем предупрежза счет возможности применения жесткихдения их продольного скручивания и изрежимов формовки. гнбания, дополнитеьльные усилия прикладывают к профилю в очаге деформации, одновременно с усилиями формовки.формула изобретения Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизеСпособ изготовления гнутых профилей 1. Тришевский И. С. и др. Гнутые проката путем приложения усилия форумов- профили проката. Киев, 1962, с. 259, ки со стороны валков и дополнительных 263.(прототип).