Насадка

О П И С А Н И Е п 11793634ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сои 1 а СоветскихСоциалистических Республик ополнительное к авт. свид-ву35148/23-26 Кл 3 В 013 8/34 В 01 Р 53/20 .(43) Опубликовано 07.01,81. Бюллетень1 Государствеииый ломит СССР по делам изобретений и открытийЗаявитель 54) НАСАДК 2 Однако только разбр и не привод лы, что отр энергии газо движение ншипов способствует жидкости на капли чению подъемной сивлияет на затрату а и вращательное . е. дополнительную костного слоя. аличие ызгиванию ит к увели цательно вого поток асадки, т ю газожид Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть применено для проведения процессов массо-теплообмена и пылеулавливания в аппаратах с псевдоожиженным орошаемым слоем.Известны насадки, которые для достижения малого удельного веса, являющегося непременным условием подвижности во взвешенном газожидкостном слое при минимальных затратах энергии газового потока, выполнены в виде полых тонкостенных сфер с гладкой поверхностью 11.Такая насадка недостаточно влияет на гидродинамику процесса, а следовательно, на его интенсификацию.Известна насадка, выполненная в виде тела вращения с радиально расположенными шипами и снабженной для предотвращения западания шипов взаимопересекающимися поясами, охватывающими ее шипы 2. Наличие шипов обеспечивает капельное разбрызгивание жидкости. Указанные недостатки устранены в насадке в виде тел вращения с лопастями,выполненными в виде части поверхноститора, получаемой от изогнутых цилиндриче 5 ских и конических труб 3,Известная насадка при интенсивном движении в слое себе подобных быстро изнашивается, ее лопасти не обладают достаточной жесткостью. Кроме того, такое кон 10 структивное решение насадки приводит ксложности ее изготовления, т. е. формование или отливку насадок с изогнутыми лопастями сложного профиля трудно осуществить. Такие лопасти должны быть сперва15 отштампованы или вырезаны по сложномупрофилю из цилиндрических или конических труб (такие трубы не выпускаютсяпромышленностью), поэтому они приварены, приклеены к телу насадки, Эти опера 20 ции можно осуществить при помощи специальных приспособлений, Сварка тонкой лопасти к массивному телу, как известно, невозможна, а приклеивание не обеспечиваетдостаточной прочности соединения, поэтому25 серийное изготовление такой насадки и,следовательно, практическое применение ееневозможно.Целью изобретения является увеличениедолговечности и достижение простоты изго 30 товления.3Указанная цель достигается тем, что на поверхности насадки вдоль миридиана нанесены риски, образующие пояса, на поверхности которых перйендикулярно рискам выполнены гофры,Шаровая насадка может быть полой или сплошной. Гофры могут быть расйоложейй в меридиональных сечениях или в сечениях, перпендикулярных к вертйкальйой оси шаровой насадки, а риски делаются в плоскостях, перпендикулярнЫх к гофрам. Фор. ма гофр в поперечном сечении может быть полусферической, полуэллиптической, трапециевидной, четырехугольной и т. д. гофры и риски располагаются на равных расстояниях друг от друга,Высота гофр и глубина рисок должна быть не менее 2 - 3 мм, так как в протйвном случае насадка по свойствам приближается к шарам с гладкой поверхностью.Насадка должна быть выполнена без острых кромок и зубьев,На фиг. 1 изображен общий вид аппарата с псевдоожиженным слоем орошаемой насадки, разрез.На фиг. 2 - общий вид шаровой насадки с поясами, расположенными в меридиональных сечениях; на фиг. 3 - вид А фиг. 2; на фиг. 4 - общий вид шаровой насадки с поясами, расположенными в перпендикулярных к вертикальной оси насадки сечЬ ниях; на фиг, 5 - вид Б фиг, 4; на фиг.6 - разрез В - В фиг, 2; на фиг. 7 - разрез Г - Г фиг. 2.Шаровая насадка 1 засыпается внавал на опорно-распределительную решетку 2 аппарата 3, содержащего ограничительную сетку 4, ороситель 5 жидкости, штуцеры 6 - 8 соответственно, для входа, выхода газа и вывода жидкости. Шаровая насадка имеет пояса 9 и гофры 10, расположенные на равном расстоянии друг от друга. Между волнами, опоясанными тело насадки, имеются риски 11.Аппарат с описываемой насадкой работает следующим образом.Газ, поступающий снизу аппарата через штуцер 6, проходя опорно-распределитель 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4йую решетку 2 и насадку 1 приводит последнюю в псевдоожиженное состояние и выходит через штуцер 1. Жидкость подается через ороситель 5 и, проходя через псевдоожиженный слой насадки, взаимодействует с газовым потоком, затем выводится через штуцер 8.Под действием газового и жидкостного потоков такая насадка совершает возвратно-поступательное движение и вращается вокруг своей оси в разных направлениях в пространстве, ограниченном снизу опорно. распределительной решеткой 2, а сверху ограничительной сеткой 4, и, действуя как элементарная мешалка, активно способствует турбулизации слоя. В процессе движения волны насечки захватывают и разбрызгивают жидкость в виде мелкодисперсных капель, что приводит к дополнительному увеличению поверхности контакта фаз. Кроме того, контакт газа и жидкости происходит на пленках, покрывающих насадку, удельная геометрическая поверхность которой значительно больше, чем у шаровых насадок с лопастями.Изготовление описываемой насадки из не- металлических материалов достигается простым формованнем в пресс-формах. Формула изобретения Насадка для аппаратов с псевдоожиженным слоем, выполненная в виде шара, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения поверхности контакта и упрощения изготовления, на поверхности насадки вдоль нанесены риски, образующие пояса, на поверхности которых перпендикулярно рискам выполнены гофры. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США3122594, кл. 261 - 94, 20.05,65.2, Авторское свидетельство СССР441028, кл, В 01 Р 53/20, 1970.3. Авторское свидетельство СССР556827, кл. В 01 Р 53/20, 1977 (прототип).