Устройство для термообработки шаров

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 11.03.79(21) 2734996/22-02 (51)М. Кл,с присоединением заявки Ио(23) Приоритет -С 21 О 1/63 С 21 О 9/36 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий.6(088.8) Дата опубликования описания 010131,(72) Авторы изобретения Л. П, Самохин и Ю. Д. Остапенко(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ ШАРОВ Изобретение относится к области устройств для осуществления отжига шаров и может быть использовано; например, в подшипниковой промышленности как устройство для отжига пос ле стана горячей винтовой прокатки шаров. Известно наиболее близкое по технической сущности устройство для термо обработки шаров, содержащее подающий и отводящий желоба, транспортирующий механизм, выполненный в виде расположенных один над другим на несущем валу элементов, под каждым из которых установлены неподвижные воронки1.Элементы на несущем валу выполнены в виде дисков, нижний снабжен передаточно-транспортирующим конусом, отбойным конусом и направляющими, а 20 верхьий конус выполнен с лопастями для прокачки охлаждающей жидкости между дисками, поскольку устройство установлено в ванне с охлаждающей жидкостью. 25Шары падают из подающего желоба через передаточно-транспортирующий конус на нижний диск с отбойным конусом. Шары тут же сбрасываются цент.робежной силой с диска и подаются в 30 неподвижную воронку, по которой незамедлительно скатываются на следующую ступень.Преимуществом устройства является то, что шары охлаждаются со всех сторон равномерно, поскольку в процессе охлаждения катятся.Посредством известного устройства невозможно обеспечить отжиг шаров, поскольку путь шаров в устройстве весьма короток, так что устройство возможно использовать только для закалки в жидкости, обеспечивающей возможность быстрого охлаждения.Целью изобретения является увеличение времени выдержки шаров в устройстве.Поставленная цель достигается тем, что элементы на несущем валу выполнены в виде конусных чаш, вертикальные стенки которых имеют выходные пазы для шаровУвеличение, пути кажцого шага до максимально возможного за счет обеспечения пути каждого шара во вращающейся конусной чаше в виде раскручивающейся восходящей спирали при наборе им скорости, а в воронке - при потерЬ скорости в виде скручивающейся нисходящей спирали, постоянный обФормула и эобре те ния оИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 564342; кл. С 21 О 1/62, 1977.дув шарика при его движении воздухомпозволяют расширить технологическиевоэможности устройства и производитьотжиг шаров.На фиг. 1 схематически изображеноустройство, разрезф на фиг. 2 - раз"рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство для термообработки шаров содержит подающий 1 и отводящий2 желоба, транспортирующий механизмвыполненный в виде расположенных одйн 10над другим на несущем валу 3 элемен-тов 4, под каждый из которых установлены неподвижные воронки 5 и которыевыполнены в виде конусных чаш, покраям которых выполнены стенки 6, 5имеющие пазы 7, несколько превышающие по размеру шары 8, а воронки 5установлены по периметру в корпусе 9,подключенном к вентилятору 10.Устройство работает следующим образом.Шары 8 по подающему желобу 1 падают на транспортирующий механизм ввиде расположенных один над другимна несущем валу 3 элементов 4, которые выполнены в виде конусных чаш. 2Под действием центробежной силы шар 8прижимается к поверхности конуснойчаши 4 и силой трения увлекается вращающейся чашей 4 во вращение так,что приобретает окружную скорость, Зов результате чего шар 8 движется пораскручивающейся восходящей винтовойспирали. Когда шар 8 достигает стенки 6 на краю конусной чаши 4 с пазами 7, его скорость приближается к ок- Зружной скорости чаши, а проходя через пазы 7, приобретает при этом дополнительный импульс, выравнивающийокружную скорость чаши 4 и скоростьшара 8, и вылетает в неподвижную во Оронку 5, установленную по периметрув корпусе 9. Под действием силы инер. ции и силы тяжести шар 8 движется вворонке 5 по закручивающейся нисходящей винтовой спирали. Когда шар 8 достигает дна воронки 5, он провали- .- вается вследующую конусную чашу 4. На всем пути перекатывания шара 8 в конусных чашах 4 в воронках 5 его обдувают воздухом, который гонит вентилятор 10 навстречу движению шаров 8,Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности, производить качественный отжиг шаров за счет обеспечения прокатывания каждым шаром большого пути, состоящего из раскручивающейся и закручивающейся винтовых спиралей, что позволяет получать равномерное охлаждение всех поверхностей шара и соответственно идентичную по всему объему структуру .металла каждого из множества шаров, что весьма важно для дальнейшей механической обработки, при этом устройство, обеспечивая весьма значительный путь для каждого шара, имеет малые габариты при высокой производительности. Устройство для термообработки шаров, содержащее подающий и отводящий желоба, транспортирующий механизм, выполненный в виде расположенных на несущем валу один над другим элементов, под каждым из которых установлены неподвижные воронки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения времени выдержки шаров в устройстве, элементы на несущем валу выполнены в виде конусных чаш,вертикальныестенки которых имеют выходные пазы для шаров.791775 оставитель В. Марковскех ед М. Рейвес Ко М. акто влова о м 13035, Москва, ЖРаушская наб. . 4 5лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 9401 25 Тираж 608ВНИф 1 И Госуд 4 ственного кпо делам изобретений и 1 Подпта ЧССРрытий