Установка для внепечной обработки кристаллизующегося металла

нерасходуемым электродом, соосным в рабочем положении с изложниггей и электрололержателем расходуемого электрода, что позволяет обеспечить непрерывность процесса электромагнитной обработки кристаллизующегося металла при многократной замене расходуемых электродов и подвод тепловой энергии по центру слитка.Для экономии рабочих площалей и удобства в эксплуатации, дозирующее устройство размещено на балке электрододержателя полого нерасходуемого электрода и имеет общие с ней приводы вертикального и горизонтального перемещений,С целью сиикения изгибающих нагрузок на стойку и балку электролодержателя нерасходуемого электрода, а, следовательно, снижения их веса, ось бункера дозирую- щего устройства расположена от оси поворота балки электрододержателя на расстоянии О, 0,3 расстояния от оси поворота балки ло оси выходного патрубка питателя. Кроме того, для достижения минимальной высоты установки, высота полого нерас ходуемого электрода не превышает высоты прибыльной надставки.На фиг.показано устройство внепечной обработки кристаллизующегося металла в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Установка включает кессон 1, в котором установлена вакуум-камера 2 со съемной крышкой 3. Внутри вакуум-камеры находится изложница 4 с прибыльной надставкой 5 и соленоид 6. К нижней части изложницы или ее поддону 7 подсоединен нижний элект-, род 8. На равных расстояниях от кессона 1 расположены две стойки 9 с механизмами вертикального 10 и горизонтального 1 перемещений электролодержателей 12 с расходуемыми электродами 13, смонтированными на балках 14,На одной из стоек 9 смонтированы дополнительные механизмы вертикального О и горизонтального 11 перемещений электрододеркателя 15 с полым нерасхолуемым электродом 16, соосным в рабочем положении с изложницей 4 и расходуемым электродом 13 и внутренний диаметр которого, с цеггью максимального приближения тепловой оси к центру слитка и расходуемому электролу, не превышает 1, - 1,3 диаметра расходуемого электрола, обеспечивающего полпитку центра слитка.Для обеспечения минимальной высоты установки, высота нерасходуемых электродов 6 не превышает высоты прибыльной надставки 5. Электрододержатель 15 нерасходуемого электрода 16 смонтирован на балке 17, которая оборудована дозирующим устройством цглака, состоящим из питателя 18,бункера 19 и выходного патрубка 20, причем бункер 19 дозирующего устройства, с целью снижения изгибающих нагрузок на стойку и балку 17, смонтирован на расстояэ 10 15 20 ы зо 35 4нии от оси поворота балки, не превышающем 0,1 - 0,3 расстояния от этой оси до оси выхолного патрубка питателя, который выводится в приэлектродную зону.Е 5 промежутке между стенкой кессона 1 и наружной стенкой вакуум-камеры 2 установлены кассеты 2 с расходуемыми электродами 13, имеюгцими инвентарные головки 22 для захвата их в электролодержателе 2 Заливка металла в изложницу производится из заливочного устройства 23 через промежуточную емкость 24, находящуюся на крышке 3 вакуум-камеры.Устройство работае 1 следующим образом.В подготовительный период в вакуум- камеру 2 устанавливают поддон 7, на который устанавливают изложницу 4 с прибыльной надставкой 5 и соленоидом 6. К изложнице 4 или гголдону 7 подключают нижний электрод 8. В ячейки кассет 21 устанавливают расходуемые электроды3, имеюгцие инвентарные головки 22 для захвата их в электролодержателе 12. В бункер 19 дозирующего устройства засыпают флюс.Вакуум-камеру 2 закрывают крышкой 3. Из заливочного устройства 23 металл поступает в промежуточную емкость 24, находящуюся на крышке вакуум-камеры 3 и из нее переливается в изложницу 4. При этом происходит вакуумирование металла в струе. Металл дегазируется. После перелива металла крышку 3 отводят от вакуум- камеры 2. Механизмом 11 балку 17 с электродом 16 и дозьрующим устройством устанавливают так, что ось электрода 16 совмещается с осью изложницы. Шлак питателем дозирующего устройства 18 из бункера 19 через выходной патрубок 20 подается на зеркало металла в приэлектродную зону и частично расплавляется. На электроды 16 и 8 подают напряжения. Механизмом10 электрод 16 погружают в шлак и расплавляют полностью его. Включают соленоид 6, магнитное поле которого, взаимодействуя. с током, проходящим через шлак-металл,вьгзывает перемешивание металла, что приводит к повышению физико-химической однородности кристаллизугощегося металла как по высоте, так и сечению слитка.После стабилизации электрического режима и полного расплавления шлака на зеркале металла, механизмом 11 электролодержатель 12 устанавливают нал инвентарной головкой 22 одного из расходуемых электродов 13, установленных в кассетах 21.Механизмом 10 электрододержатель 12 захватывает инвентарную головку 22 расходуемого электрода 13 и поднимает его выше верхнего уровня вакуум-камеры 2. Механизмом 11 расходуемый электрод 3 устанавливают соосно внутреннему диаметру нерасходуемого электрола 6 и механиз 7895925мом 10 расходуемый электрод 13 через полый нерасходуемый электрод 1 б погружают в шлак. Одновременно с подпиткой проводят перемешивание соленоидом жидкого металла. В период расплавления одного расходуемого электрода из второй кассеты 21,5 аналогичными механизмами горизонтального и вертикального перемещений, находящимися нд второй стойке, захватывают и подводят на близкое расстояние к изложнице второй расходуемый электрод 13.После расплавления первого расходуе в мого электрода 13, он выводится из изложницы 4, отводится за пределы кессона вакуум-камеры и огарок сбрасывается вм сте с инвентарной головкой 22 в специальную тару. В это время второй расходуемый электрод механизмами горизонтального и вертикального перемещений, находящимися нд второй стойке, погружают в зону расплавленного шлака. Электромагнитнуо обработку в процессе замены расходуемых электродов не прекращают, а сама замена электродов длится не более 2 - 3 минут.Устройство позволяет повысить однородность крупных слитков внепечной обработки, кристдллизующихся в изложницах, обеспечивает удобство в эксплуатации при минимальных расходах рабочих плоцадей и металлоемкости чстановки. форгула изобретения301. Установка для внепечной обработкикристаллизующегося металла, содержащаякессон, вакуумную камеру с изложницей,дозирующее устройство и систему электрошлаковой подпитки, прибыльной части слиткд, состояцую из источника токд, электроло.держателя, расходуемого электрода с механизмами горизонтального и вертикально.го перемещений, соленоида постоянного тока, установленного в верхней части излож-.ницы, отличающаяся тем, что, с целью повышения кзчествд крупного слитка, Она снабжена по.чым нердсходуемым электродом, соосно расположенцым с изложцицей и электродолержзте,чем расходуемого электрода.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью экономии рабочих плошадейи удобства эксплуатации, дозирующее устроство размещено ца балке электрододержатсля нерасходуехого электрода и имеет обцце с ней мехашзмы горизонтального и вертикального переменсияй.3. Установка по цц. 1 и 2, отличающаясятем, что, с целью сцижецця величины изгибаоних нагрузок ца стойку ц балку электрододержзтеля нердсходуемого электрода, геометричсскдя ось бункера ;озцрующего устройства расположена от геометрической осиповорота бдлкц электрододержателя на расстоянии 0,10,3 расстояния от геометрической осц поворота балки до геометрическойоси выходного петр)бкг цтателя.4. Установка по и. 1, отличающаяся тем,что высота полого н расходуемого электродаце прсвьцзет ВысОты црцбьльцой надставкиц цзложцццы.Источники ццфор мци и,црццягыс во цццхдцце црц экспертизе1. Патент ФРГ М 1812102,л. В 22 1 27,Щ, 971.2. 11 атсцт Японии М 48. - 33497,кл. Б 22 ГЭ 710, 1972.3. Лвторское свцдетельстцо СССРЛо 398038, кл. С 21 С 7 О, 1973.Составитель С. Дзнгоев Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор Е. Папп Заказ 9004/30 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н о 1 крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4