Способ концентрирования барды и установка для его осуществления

Союз Советскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-вуЦ 2) Заявлено 1512,77 (21) 2567869/28-13 с присоединением заявки йо 2554663/28-13(51)М. Кл.зА 23 Ь 3/18 С 12 Р 3/00 В 01 О 1/14 Госудврственний коиитет СССР яо делам изобретений я втнрмтнйДата опубликования описания 23.1230 Г ,. ".каминскийСбуу тБИЬцостипроектированюо.енности(72) Авторы изобретения В.Д.Попов, В.П.Тройно, Ю.М.Рабинер н Р. евский технолог;:ческий Украинский государствепредприяти нститут пищеый институтпищевой промышл 1) Заявители(54) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ БАРДЫ И УСТАНОВК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯчество ение какономиянення а концен для его звестно аривают потока осителя ую смес ется тем,нем нагревой из кодо темперадо 70- ки и утилиазделяют на х в колис потоком оносителя урного тепзвне, для потока а упаривасывают в У м Ооществляют на устаисточник тепла,скруббер, соедисистемой трубопроления спосоесителем, ным источиками,при ббера соеднов с образо- контура четепла и Изобретение относится к спирт вой проьюшленности, а именно к сп собу и установке для концентриро ния мелассной и зернокартофельно барды.Известен способ трирован барды и установка . осущест вления. Согласно и му спосо мелассную барду уп путем и пускания через нее высокот пературного теплон а обра вавшуюся парогазов ь очищаю Этот способ осуновке, содержащейвыпарной аппарат иненные между собойводов 21.Недостаток известного способа заключается в том, что в нем предус матривают одноразовый барботаж упариваемой барды высокотемпературным теплоносителем , в результате чего значительное количество тепла выбрасывается в атмосферу с отходящими газами и,кроме того, при температур теплоносителя выше 600 С происходит термическое разложение органических составляющих барды, в результате че го значительно снижаетсяготового продукта.Цель изобретения - улучества готового продукта,топлива и уменьшение загрокружающей среды.Указанная цель достигачто барду перед упариванвают в,две стадии, на перторых осуществляют нагревтуры 30-32 Са на второй72 С,при этом после очистзации тепла поток газов рдве части, одну из которычестве 60-62смешиваютвысокотемпературного тепли с потоком низкотемператлоносителя, подаваемого иустановления температуры450-500 С и направляют нние, а вторую часть сбраатмосферу.Установка для осуществба снабжена зжектором-смвентилятором, дополнительником тепла и теплообменнэтом верхняя часть скруиена системой трубопроводванием рециркуляционногорез вентилятор, источниклятором 8 в источник тепла 9," гдеих смешивают с продуктами сгораниятоплива, имеющими температуру 19502000 С, причем в источнике тепла 9топливо сжигается при избытке первичного воздуха, подаваемого воздуходувкой 10 . 38-40 очищенныхгазов сбрасывается в дымовую трубу11 котельной. Во время работы выпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт.Охлажденная вода вновь подаетсяиз орошения в скруббер 7.Излишки водыпосле очистки из устройства 14 подаются на рассиропку мелассы, либо другие потребители.15 П р и м е р. Вторичная маласснаябарда выходит из дрожжевого цехапри температуре 28 С и концентрации7 сухих веществ. Перед подачей ввыпарной аппарат 1 ее подогреваютдо 30 С теплом упаренной в; эичнойбарды в теплообменнике 2 и до температуры 70 С теплом первичной бардыи лютерной воды в подогревателе 3.Из борова 4 котельной спиртовогозавода низкотемпературный теплоноситель при температуре 160 фС дымососом 5 подают в эжектор-смеситель б, где их смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 потоком газов. После эжектора 6 поток га- ЗО зов при температуре 450 фС поступаетв выпарной аппарат 1, где барботируется через кипящий при температуре 68 ОС продукт.Выделившаяся при температуре 80 С 35 парогазовая смесь поступает в скруббер 7, где она очищаетСя за счеторошения циркулирующей водой .60 очищенных газов при температуре45 С подается вентилятором 8 в ис О точник тепла 9, где их смешивают спродуктом сгорания топлива, имеющимитемпературу 1950 С, причем в источнике тепла 7 топливо сжигается при,избытке первичного воздуха, подава,емого воздуходувкой 10,40очищенных газов сбрасываются в дымовуютрубу 11 котельной. Во время работывыпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт. эжектор-смеситель с выпарным аппаратом,дополнительный источник тепласообщен трубопроводами с эжекторомсмесителем и вентилятором, а теплообменники установлены последовательнои соединены системой трубопроводов,с выпарным аппаратом.На чертеже схематически изображе:на установка для концентрированиямелассной барды.Установка состоит из контактноговыпарного аппарата 1, входной ивыходной трубопроводы которого связаны с теплообменником 2. Кроме того, перед входом,в выпарной аппарат 1 установлен подогреватель 3, че-.". рез который проходит трубопровод для перекачки, первичной барды и лютерной воды. Дополнительным источником тепла является котельная, спиртового, завода, выходной боров 4, который связан дымососом 5 с эжектором-смесителем б, установленным в трубопроводе, соединяющем дымосос 5 с выпарным аппаратом 1.Верхняя часть скруббера,7, вентилятор 8, источник тепла 9 и эжектор-смеситель б соединены системой трубопроводов с образованием рециркуляционного контура с выпарным аппаратом 1Кроме того, источник тепла 9 снабжен воздуходувкой 10, а вентилятор 8 соединен трубопроводом с дымовой трубой 11 котельной, котррая отделена от борова 4 котельной шибером 12Скруббер 7 имеет циркуляционный контур с системой теплоснабжения 13 и устройством 14 очистки конденсата.Способ. концентрирования барды в предлагаемой установке осуществляется следующим образом.Вторичная барда выходит из дрожжевого цеха при температуре 25-28 С и концентрации 7-8сухих веществ. Перед подачей в выпарной аппарат 1оее подогревают да 30-32 С теплом упаренной вторичной барды в теплообменнике 2 и до температуры 70- 72 С теплом первичной барды и лютерной воды в подогревателе 3.Иэ борова 4 котельной спиртового завода низкотемпературный тепло- носитель при температуре 160-220 С дымососом 5 подают в эжектор-смеси- тель б, где и смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 потоком газов. После эжектора 6 поток газов при температуре 450-500 С поступает в выпарной аппарат 1, где барботируется через кипящий при температуре 68-71 ОС продукт.Выделившаяся при температуре 60 80-85 ОС парогазовая смесь поступает в скруббер 7, где она очищается за счет орошения циркулирующей водой. 60-62очищенных газов при . температуре 45-50 С подается венти Иэ скруббера 7 горячая .вода при температуре 75 фС, полученная после очистки и утилизации тепла парогазовой смеси, поступает по циркуляционному контуру системы теплоносителя 13 к различным потребителям тепла 13.Охлажденная вода вновь подается на орошение в скруббер 7. Излишки:. воды после очистки на устройстве 14 подаются на рассиропку мелассы.Способ концентрирования меласснай барды и установка для его осуществления позволяют улучшить качество готового продукта и уменьшить загрязнение окружающей среды.Формула изобретения 1. Способ концентрирования барды, предусматривающий упаривание мелассной барды путем пропускания через нее потока высокотемпературного теплоносителя и очистку образовавшейся парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ и й с,я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, экономии топлива и уменьшения загрязнения окружакщей среды, мелассную барду перед упариванием нагревают в две стадии., на первой из которых осуществляют нагрев до температуры 30-32 фС,а на второй - до температуры 70-724 С, при этом после очистки и утилизации тепла поток газов разделяют на две части, одну из которых в количестве 60-62% смешивают с потоком высокотемпературного теплоносителя и с потоком низкотемпературного теплоносителя, подаваемого извне, для установления температуры потока 450-500 С и направляют на упаривание, а вторую часть сбрасывают в атмосферу. 2.установка дляосуществленияспособа по п.1, включающая источниктепла, выпарной аппарат и скруббер,соединенные между собой системойтрубопроводов, о т л.и ч а ю щ а я,с я тем, что она снабжена эжектором-смесителем, вентилятором, дополнительным источником тепла итбплообменникамн, при этом верхняячастЬ скруббера соединена системой1 трубопроводов с образованием рецир О куляционного контура через вентилятор, источник тепла и эжектор-смеси-тель с выпарным аппаратом, допол:,нительный источник тепла сообщентрубопроводами с эжектром-смеснте лем и вентилятором, а теплообменники установлены последовательно н соединены системой трубопроводов свыпарным аппаРатом. 20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СИА Р 3356123,кл. 159-16, 1967.2. Патент США 9 3279526,кл. 159-47, 1966.а лиал ППП "Патент,г,ужгород,ул.Проектная 919/3 , Тираж 569 ВНИИПИ Государственного коми по делам иэобретений и о 113035,Москва,)Х,Раушская