Устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси

"нэ, ЬдПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 010376 (21) 2331262/18-24с присоединением заявки Мо(51)М, К С 05 О 7/06В 65 С 65/30 ГосударстаенныЯ комнтет СССР яо дедам нзобретеннЯ н откритнЯ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ СМЕСИ Изобретение относится к устройс.таам для автоматического управления приготовлением смеси из нескольких компонентов и раздачи ее по аппара там и может найти применение в хи" мической проьыаленности, например, в производстве бариевых солей, а также в других производствах.По основному авт.св. 9433081 известно устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси иэ нескольких компонентов, включающее регуляторы расхода смеси с задатчиками и датчи хами расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси исполнительными механизмами и регулирующими органами, регуляторы расхода компонентов смеси с датчиками расхода компонентов, сумматор производительности перерабатывающих аппаратов, командный регулятор, причем выходы задатчиков расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси и через д 5 цемпфер к выходам датчика расхода смеси, поступающей в последний перерабатывающий аппарат, подключены к сумматору производительности перерабатывающих аппаратов, выход которого соединен с входом регул.стора расхода одного из компонентов на грануляцию через командный регулятор и реле соотношения, а вход регулятора расхода второго компонента на грануляцию соединен через реле соотношения с выходом датчика расхода первого компонента, а выходы регуляторов расхода смеси в перерабатывающие аппараты соединены через. исполнительные механизмы с регулирующими органами перерабатываищих аппаратов, выход которого соединен с входом регулятора расхода одного из компонентов на грануляцию через команднчй регулятор и реле соотношения, а вход регулятора расхода второго компонента на грануляцию соединен через реле соотношения с выходом датчика расхода первого компонента 11.Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает точности дозирования смеси в случае остановки последнего по ходу подачи смеси перерабатывающего аппарата за счет непосредственного подключения выходов задатчиков расхода к сумматору. Так, если последний перерабатываюший аппарат находится в работе, известное устройство реализует комбинированный принцип управления. При этом на выходе сумматора формируется сигнал4-1с= :, 8где х - сигнал на выходе сумматосра,х - сигнал на выходе задатчиков расхода гранулированной смеси,х- сигнал на выходе демпфера.Если же последний перерабатывающий аппарат отключен, то устройство реализует разомкнутый принцип управления. В этом случае корректирующий сигнал Ьтсутствует.На выходе сумматора формируется сигнал20К = -" х,щ 8 4-1 так как х = О.Возможен также случай, когда при 25 остановке последнего по ходу подачи шихты перерабатывающего аппарата на ленточных весах остается некоторое количество смеси и на выходе датчика расхода формируется ложный сигнал о З 0 расходе смеси, поступающей в последний перерабатывающий аппарат, а на выходе сумматора формируется сигнал44. 4Х=Ъ +хс Ъ 1 ъаа Хпюжгде х, - сложный сигнал на выходедатчика расхода смеси,поступающий в последнийперерабатывающий аппарат.Это приводит к тому, что при остановках последнего по ходу подачи шихты перерабатывающего аппарата подаваемое.на распределение количество шихты больше или меньше количества шихты 45 необходимого для загрузки в перерабатывающие аппараты.Цель изобретения - повышение точности дозировки смеси в перерабатывающие аппараты. 50Цель достигается тем, что в устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси введены электропневмопреобразователи, коммутирующие выходы датчиков 5 и задатчиков расхода поступающей в перерабатывакщие аппараты смеси, и ппевмоэлектропреобразователи. Пневматические выходы электропневмопреобразователей подключены к сумматору производительности перерабатывающих 60 аппаратов, а их пневматические входы подключены через демпферы к выходам датчиков расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси, выходы задатчиков расхода через инвер торы соединены со вторыми пневматическими входами электропневмопреобразователей и через двухпозиционные регуляторы с пневматическими входами двух пневмоэлектропреобразователей, один из которых имеет нормально открытый контакт, а второй - нормально закрытый, электропневмопреобразователи подключены к источнику питания через нормально открытые контакты пневмоэлектропреобразователей, а электрический вход электропневмопреобразователя, коммутирующеговыход датчика расхода смеси, поступающей в последний перерабатывающийаппарат, подключен к источнику питания через последовательно соединенные нормально закрытые контактыпневмоэлектропреобразователей,Подключение выходов датчиков изадатчиков расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси к сумматору производительности перерабатывающих аппаратов через систему электропневмопреобразователей и.пневмоэлектропреобразователей обеспечивает подключение к сумматору корректирующего сигнала от датчика расходасмеси, поступающей в любой перерабатывающий аппарат, который становитсяпоследним по ходу подачи смеси, чемдостигается точное дозирование смесив перерабатывающие аппараты в случаеостановки последнего или группыпоследних аппаратов.На чертеже представлена функциональная схема устройства для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси в производстве бариевых солей (тонкими линиямипоказаны электрические цепи, жирнымилиниями - пневматические цепи, пунк"тиром - технологические потоки .Устройство содержит контуры регулирования расхода компонентов на грануляцию и расхода гранулированнойсмеси в перерабатывающие аппараты,задатчики 1 расхода гранулированнойсмеси, поступающей в перерабатывающие аппараты, датчик 2 расхода поступающей в последний перерабатывающий аппарат смеси, демпферы 3 и 4, ннверторы 5, электропневмопреобразователи 6 и 7, двухлозиционные регулятора 8, пневмоэлектропреобразователи 9 и 10, источник 11 напряжения(питания,) сумматор 12 производительности перерабатывающих аппаратов, командный регулятор 13, реле 14 и 15 соотношения.Контур регулирования расхода гранулированной смеси в перерабатывающиеаппараты содержит ленточные весы 16, датчики 17 расхода, вторичный прибор с регулятором 18, исполнительный механизм 19, воздействующий на регулирующий орган - срезающий плужок 20.Электропневмопреобразователи 6 коммутируют выходы датчиков 17 н задатчнкв 1 расхода иостуиднщей в пе 788080Контур регулирования расходакомпонентов на грануляцию (в грану лятор 21) состоит иэ автоматических ленточных весов 22, датчика 23 расхода, вторичного прибора с регулято" ром 24, исполнительного механизма 25, потенциал-регулятора 26 и вибратора 27. К выходу сумматора 12 производительности перерабатывакийих аппаратов подсоединен вход регулятора 24 расхода одного из компонентов на грануляцию через командный регулятор 13 и реле 14 соотношения. 45 Вход регулятора 24 второго компонента на, грануляцию соединен через ре" ле 15 соотношения с выходом датчика 23 расхода первого компонента. 50На выходе электропневмопреобразователя б формируется сигнал Х, если Х;.ъод= 1Хэп -х; если Х 1 где-Х 8- сигнал на выходе инвертора 5;Хпер- сигнал на выходе демпфера 4. 55 40На выходе электропневмопреобразователя 7 формируется сигнал м 1 Х, если Хэ,01 эп О если Хэмад= 1 рерабатывающие аппараты смеси, аэлектропневмопреобраэователь 7 коммутирует выход датчика 2 расхода смеси, поступающей в последний перерабатывающий аппарат. Пневматическиевыходы электропневмопреобразователейб и 7 подключены к сумматору 12,пневматические входы пневмоэлектропреобразователей б через демпферы 4и вход электропневмопреобразователя7 через демпфер 3 подключены ки 2 расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси. Выходы задатчиков 1 расхода через инверторы5 соединены со вторив входов электропневмопреобраэователей б и черездвухпозиционные регуляторы 8 - спневматическими входаии двух пиевмоэлектропреобразователей 9 и 10.Пневмоэлектропреобраэователи 9 имеют нормально открытые контакты, апневмоэлектропреобраэователи 10нормально закрытые контакты. Электропневиопреобразователи б через нормально открытые контакты пневмоэлектропреобраэователей 9 подключенык источнику 11 питания. Электричес"кий вход электропневмопреобразователя 7, коммутирующего выход датчика2 расхода смеси, поступающей в последний перерабатываиций аппарат,подключен к источнику 11 питания 30через нормально закрытые контактыпневиоэлектропреобразователей 10. На выходе сумматора 12 формируетсигналб-(- ЕХ" фхф эп На выходе двухпозицнонного регултора 8 формируется сигналесли Х, Од = 10 если х1Устройство работает следующим образом,В случае работы всех перерабатыва.щих аппаратов и постоянной их загрузки устройство работает в установивщемся режиме. Суммарный расход гранулированной смеси, поступающей в перерабатывающие аппараты, равен суммарному расходу компонентов смеси,поступающему на грануляцию. При этомв качестве корректирующего сигналав сумматор 12 через демпфер 3 иэлектропневмопреобразователь 7 поступает сигнал Хп от датчика 2 веса.В случае остановки последнего (илгруппы последних) по ходу подачисмеси перерабатывающего аппарата навыходе задатчика 1 расхода гранулированной смеси, поступающей в предпоследний перерабатывающий аппарат,устанавливается сигнал равный Х. 1.Срезающий плужок 20 полностьюперекрывает транспортерную ленту ився оставшаяся смесь поступает впредпоследний перерабатывающий аппарат. Сигналх,; = 1 с выхода задатчика 1 поступает на вход двухпозиционного регулятора 8, Выходной сигналдвухпозиционного регулятора 8 Х ;= 1поступает на входы пневмозлектропреобразователей 9 и 10.Нормально открытый контакт пневмозлектропреобразователя 9 замыкается и ва катушку электропневмопреобразователя б поступает напряжениеот источника 11 питания. Нормальнозакрытый контакт пневмоэлектропреобразователя 10 замыкается и электрический вход электропневмопреобразователя 7 отключается от источника11 питания. При этом в качестве корректирующего сигнала в сумматор 12поступает сигнал х от датчика 17расхода смеси в предпоследний перерабатывающий аппарат, Аналогичныепереключения происходят в том случае, если любой из перерабатывающихаппаратов становится последним походу подачи смеси. В этом случае вкачестве корректирующего сигналав сумматор 12 подается сигнал от дачика расхода смеси, поступающей ваппарат, который стал последним покоду подачи смеси,Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства состоятв том, что оно обеспечивает точност 1дозирования смеси в случае остановки788080 формула изобретения ент", оектнан,4 Филиал ППП "Па г.ужгород,ул последнего или группы последнихпо ходу подачи смеси перерабатывающих аппаратов эа счет подключения ксумматору корректирующего сигнала отдатчика расхода смеси, поступающей влюбой перерабатывающий аппарат, который становится последним по ходуподачи смеси. Устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси по авт.св. 9433081, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности устройства, оно содержит источник напряжения, связанный с выходом демпфера последнего перерабатывающего аппарата, первый электропневмопреобразователь, а цепи управления каждого из других перерабатывающих аппаратов содержат дополнительный демпфер, инвертор, второй электропневмопреобразователь,НИИПИ Заказ 8350ираж 956 Подписное двухпозицнонный регулятор и два пневмоэлектропреобразователя, причем вкаждой цепи управления вход второгоэлектропневмопреобразователя подключен через дополнительный демпфер квыходу датчика расхода смеси, выходзадатчика расхода соединен черезпоследовательно соединенные инвертори выход второго электропневмопреобраэователя к сумматору производительности перерабатывающих аппаратов ичерез двухпозиционный регулятор - квходам двух пневмоэлектропреобраэователей, при этом вторые и первыеэлектропневмопреобразователи подсоединены к источнику напряжения соответ ственно через размыкающие и черезпоследовательно соединенные замыкающие контакты пневмозлектропреобраэователей.Источники информации, эО принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9433081, кл. В 65 0 65/30, 1972