Выгружатель для аппаратов колонного типа

Союз Советскик Социапистическик Республик(51)М, Кл.з 0 21 С 7/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(5 т) ВЫГРУЖАТЕЛЬ ДЛЯ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА Изобретение относится к гидролиз-;ной и целлюлозно-бумажной промькаленности и может быть использовано вдругих отраслях народного хозяйства,где требуется равномерная выгрузкаматериала из нарочного котла колонного типа,Известны устройства для выгрузкииз аппаратов непрерывного действия,имеющие вращающийся рабочий орган,расположенный внутри аппарата в егонижней части, на котором укрепленылопатки (скребки) для подачи продукта к выгруэочному отверстию 1, 2(,Рабочий орган может представлять 15собой одну или две винтовые лопасти 3,Недостатки известных устройствследующие,Выгрузка материала из аппарата по 20его сечению происходит неравномерно,так как линейные скорости лопаток(скребков) различны. Лопатки, расположенные ближе к центру вращенияимеют меньшую скорость, чем лопатки,расположенные на периферии. Поэтомукачество выгружаемого материала,вследствие различного времени нахождения его в аппарате, будет неоднородным. 30 Отсутствие дозированной подачи материала к выгрузочному отверстию, что может вызвать забивание трубопроводов, и неравномерную выдачу на дальнейшую технологическую обработку.Большие затратЫ энергии на преодоление усилий (вес столба материала), препятствукщих вращению лопаток(скребков). При их вращении будет происходить трение "щепа по щепе", при этом коэффициент трения составляет 0,8, т.е. на 0,6 больше, чем трение" сталь по щепе". Кроме этого, в случае применениярабочего органа, имеющего винтовыеповерхности, перегружаемый материал,принудительно перемещаемый с верхнего уровня на нижний. будет уплотнятьсяв пространстве между рабочим органом иднищем аппарата, что может привестик заклиниванию рабочего органа, атакже потребует дополнительных устройств и усилий для удаления уплотненного материала из этого пространства,При вращении винтовых лопастей материал будет уплотняться перед ихкромками, тем самым увеличивая энергоэатраты на вращение лопастей, структура материала при этом ухудшаетсявследствие его деформации.Известно разгрузо чное устройствососуда высокого давления, содержащеерабочий орган в виде одной или несколько лопастей, винтовые поверхнос-,ти которых находятся под прямым углом к оси вращения и перекрывают поперечное сечение аппарата. Между лопастями имеются вертикальные зазорыдля принудительного забора выгружаемого материала при вращении рабочего(Ооргана 4 ,Недостатки известного устройстватакие же как у выше описанных устройств.Цель изобретения - обеспечение ранномерности выгрузки материала из аппарата по всему его поперечному сечению и равномерной выдачи материалаиз аппарата, а также повышение экономичности. 20Указанная цель достигается тем, чторабочий орган предлагаемого устройства выполнен в виде горизонтальногодиска с радиальными ребрами и направляющими пластинами на его нижней сто- д 5роне, заборные отверстия выполнены вдиске по одному между соседними ребрами, причем нзаимопротивоположные отнерстия ранноудалены от центра дискаи имеют одинаковые по Форме и размерам сечения, а направляющие пластинырасположены под каждым заборным отверстием под острым углом к поверхности диска и ориентированы по ходу еговращения.На фиг. 1 изображен аппарат с выгружателем, нижняя часть в разрезе,на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на Фиг.3 -разрез Б-Б на фиг, 2.Выгружатель установлен в нижнейчасти корпуса 1 колонного нарочного 40аппарата над его днищем, в которомимеется выгрузочное отверстие 2, Рабочий орган выгружателя выполнен ввиде горизонтального плоского диска 3,который с небольшим периферийным зазо ром перекрывает поперечное сечениекорпуса 1 аппарата, Диск 3 с помощьюступицы 4 крепится к валу 5 привода(не показан). Вал 5 имеет в месте прохода через днище корпуса 1 аппаратауплотнительное устройство б. На нижней стороне диска 3 жестко укрепленырадиальные ребра 7, которые повторяютпрс 1 филь днища и стенок корпуса 1 аппарата и образуют с ними радиальныеприемные камеры 8. Между соседними ребрами 7 над каждой приемной камерой 8в диске 3 выполнено по одному заборному отверстию 9 прямоугольной Формы.Все заборные отверстия 9 с фронтальной стороны снабжены направляющими бОпластинами 10, отогнутыми вниз подострым углом к поверхности диска 3 иориентированными по ходу его вращения.Угол отгиба пластин 10 можно изменять,регулируя этим самым величину проход ного сечения отнерс.тий 9. Величина вертикального зазора между нижнеи кромкой пластины 10 и плоскостью диска .3 для всех заборных отверстий 9 одинакова. Взаимопротиноположные заборные отверстия 9 равноудалены от диска 3 и имеют одинаковые по форме и размерам сечения. Заборные отверстия 9, расположенные ближе к центру диска 3, имеют большую радиальную длину, а следовательно и большее проходное сечение, чем отверстия 9, расположенные дальше от него. Для предотвращения попадания материала, например щепы, между краем диска 3 и корпусом 1 аппарата на станке корпуса 1 над диском 3 установлено отражательное кольцо 11 в виде усеченного конуса, расширяющегося кверху. Между ребрами 7 установлены наклонные направляющие 12, которые направляют материал к ныгрузочному отверстию 2.Предлагаемое устройство работает следующим образом.При вращении диска 3 выгружаемый материал, например щепа определенного размера, под действием собственного веса проходит н заборные отверстия 9 и по наклонным пластинам 10 направляется в приемные камеры 8, откуда при совмещении их с выгрузочным отверстием 2 удаляется из аппарата. Заборные отверстия 9 за свой полный оборот описывают концентрические кольца, площади которых одинаковы, благодаря чему через заборные отверстия 9, имеющие н зависимости от их месторасположения разные проходные сечения, проходит одинаковое количество материала, следовательно, и в каждой приемной камере 8 за полный ее оборот накапливается одинаковое его количество, Поэтому через ныгрузочное отверстие 2 материал проходит равными дозами, что обеспечивает равномерную и ритмичную выгрузку его из аппарата и равномерную его выдачу в транспортирующий трубопровод на дальнейшую обработку.Предлагаемый выгружатель по сравнению с известным обеспечивает равномерность выгрузки по всему сечению аппарата и резко снижает затраты энергии на вращение рабочего органа за счет устранения лобового сопротивления, которое имеет значительную величину у известного выгружателя вследствие наклонного расположения его лопастей, вращающихся в горизонтальной плоскости и пересекающих слой за слоем монолитный столб материала, находящиЙся над ним. Предлагаемое же устройство не имеет лопастей, возвышающихся над плоскостью его вращения, и поэтому имеет незначительное лобовое сопротивление. Кроме этого в предлагаемом устройСтве отсутствует вероятность чрезмерного уплотнения материала между рабочим органом и днищем аппара787520 0 Формула изобретения 15 20 11та, что также повышает его экономичность. Конструкция предлагаемого устройства проще и технологичнее в изготовлении и надежнее в эксплуатации,так как не содержит винтовых поверхностей и является более жесткой засчет наличия радиальных ребер, Производительность выгружателя регулируется путем изменения угла отгиба наклонных пластин. При этом мощность на валу привода не изменяется, что невозможно у известного устройства. 1. Выгружатель для аппаратов колонного типа, преимущественно варочного котла, содержащий рабочий орган с заборными отверстиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерности выгрузки, рабочий орган выполнен в виде горизонтального диска с радиальными ребрами и направляющими пластинами на его нижней стороне, заборные отверстия выполнены в диске по одному между соседними ребрами, причем вазаимопротивоположные отверстия равноудалены от центра диска и имеют одинаковые по форме и размерам сечения, а направляющие пластины расположены под каждым заборным отверстием под острым углом к поверхности диска и ориентированы по ходу его вращения.2, Выгружатель по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что заборные отверстия с большим сечением расположены ближе к центру диска,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 500310, кл, О 21 С 7108, 1976. 2. Патент США Р 3579421,кл, 162-273, 1971. 3. Патент Швеции Р 22665,кл. О 21 С, 1960. 4. Патент Финляндии 7 32127,кл. 55 В 2/60, 1968.787520 ЮФ,4 Составитель В. Гвардиянедактор П. Макаревич Техред Н. Ковалева Корректор Н, С каз 8293 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Тираж 430 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж, Раушска