Сварочная головка

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл.з с присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 23 К 9/16 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 6 21. 791:753,03 (088,8) В.П. Глуэберг, А.П. Беликов, Г.В. Германи А.В. Погудки,(72) Авторы изобретения Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства(54) СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к оборудова нию для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности к сварочным головкам, предназначенным для работы в автоматических сварочных установках, преимущественно в много- электродных автоматах, работающих по принципу количество действующих головок равно количеству точек сварки на изделии,Известна головка для сварки плавящимся электродом, содержащая корпус, в котором выполнено реэьбовОе отверстие для направляющей, направ ляющую, токоподводящий лепесток,торец которого расположен ниже торца направляющей, газовое сопло 11.Такая сварочная головка не удовлетворяет требованиям, предъявлен ным к автоматным головкам, так как токоподводящий лепесток жесткий и поэтому не может осуществлять функцию слежения, в результате чего при случайных перегибах электрода соз" даются благоприятные условия для возникновения примерзаний электро да к мундштуку в момент возбуждения дуги, что особенно характерно для сварки электрозаклепками. 30 Кроме того, гЬловка неудобна в обслуживании и настройке в условиях работы многоэлектродного автомата, где требуется высокая оперативность обслуживания, а доступ к головкам затруднен.Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик головки путем обеспечения надежности ее работы и удобства обслуживания. Для этого направляющая в форме прямого сапожка выполнена с квадратным ипи прямоугольным сечением и снабжена проточкой, в которой устайовлено пружинное кольцо, а также прорезью, расположенной перпендикулярно к ее оси, выше и ниже которой выполнены отверстия для прохода гаэа, а токоподводящий лепесток с торца, противоположного рабочему, выполнен с Г-образным изгибом, взаимодействующим с прорезью направляющей, при этом корпус головки выполнен в виде токоподводящего болта с шестигранной торцовой частью, а сопло снабжено стаканом для закрепления его на корпусе, в У-образной проточке котерого установлена кольцевая пружина.На фиг.1 показана головка, разрез; на фиг.2 - кондукторная плита,разрез; на фиг.3 - направляющая,сечение - в месте установки пружинногокольца.Головка содержит корпус 1,.сопло2 и направляющую 3 в форме прямогосапожка со ступенчатым срезом на тор.це вдоль оси. Корпус 1 головки выполнен в вйдЕ трубчатого болта из токоподводящего материала, преймущественно латунью, и имеет в торцовой части4 реэьбовое отверстие 5 для ввертывания направляющей 3. На тело корпуса 1 навернуты установочные гайки.6 и 7,В гайке 7 выполнен двугранн 15вйступ:для взаимодействия с лазоотверстием 8 кондукторной плиты 9автомата.На направляющей 3 установлен лепесток 10, токоподводящий торец 11 20которого расположен ниже уровня торца направляющей 3.Лепесток 10 подпружинен в сторону направляющей 3 с помощью пружинного кольца 12, охватывающего .лепесток 10 и направляющую 3. Пружинное кольцо 12 зафиксировано в проточке 13 направляющей 3. На направляющей 3 может быть выполнено несколько проточек 13, что позволяетрегулировать пружинение лепестка 10при применении разных электродныхпроволок,Депесток 10 зафиксирован тыльнойГ-образной частью в прорези 14 направляющей 3. Прорезь 14 выполненаперпендикулярно к оси головки.Пружинное кольцо 12 расположеноближе к прорези 14, чем к торцу 11лепестка 10.Это обеспечивает хороший контакт 40лепестка 10 с направляющей 3 и достаточнуюподвижность лепестка 10 с.пружинением для осуществления Функции слежения,Направляющая 3 выполнена ыэ квадратного токоподводящего материала(из твердой меди, Фосфористой бронзы и т.п.), ширина лепестка 10 менеестороны тела направляющей 3.В теле направляющей 3 на уровнепрорези 14 и выше выполнены 2 сквозных отверстия 15 для выхода защитногО Газаиз "центрального канала 16головки.Сопло 2 на корпусе 1 головки имеет резьбовое посадочное основание 55в форме стакана 17; частично охватывающего торцовую часть корпуса 1.Стакан 17 на периферии снабженУ"образной проточкой 18, а сипло 2пружинным фиксатором 19, взаимодействующими друг с другом при установке сопла 2 на стакан 17.Тыльная часть 20 корпуса 1 содер - " Жит трубчатый резьбовый переходник21 к электродогазопроводу 22 и удлиненную муфтовую соединительную гайку 23.Манипуляции по обслуживанию сварочной головки и работа головки осуществляется следующим образом;Переходник 21 надевают на стальную трубку, служащую электродогазопроводом 22 и ударом по кромке 24трубчатой части переходника 21 сми-.нают на 1-2 мм соединяемые элементы.Этой операции достаточно для жесткого удержания переходника 21 на электродогазопроводе 22Соединение головки с переходни ком 21 осуществляют частичным свинчиванием гайки 23 и корпуса 1 головки с одновременным навинчиваниемгайки 23 на переходник 21,В зависимости от габаритов изде-лия и подъемно-транспортного оборудования в конструкции многозлектродного автомата предусматривается облегченный доступ к кондукторной плите 9 сверху или снизу. Если, например, доступ предусмотрен снизу, тогда гайку 7 с двугранным выступом располагают на корпусе 1 выше гайки 6,Через пазовое отверстие 8 торец электродогазопровода 22 с переходником21 опускают ниже уровня плиты 9 ив этом положении головку соединяютс переходником 21. Затем гайку 7вводят в паэ отверстия плиты 9 и гайкой 6 зажимают корпус 1 головки кплите 9, Перемещением гаек 6 и 7вдоль корпуса 1 изменяют уровень головкиотносительно плиты 9, осуществляя регулировку головки по высоте.Для уточнения положения головки относительно места сварки используютвоэможность ее перемещения вдоль паза отверстия 8. Положение электродаотносительно места сварки может бытьтакже откорректировано за счет поворота направляющей 3, подгиба лепестка 10, поворота участка электродогаэопровода 22, подводящего электрод к головке, за счет установкиголовки на регулируемом элементе кондукторной плиты 9,Заправка электрода в головку осуществляется со стороны электродоподающего механизма проталкиванием электрода вручную с использованием электродоподающего механизма автомата.Электродная проволока проходит черезцентральный канал 16 головки черезотверстие в направляющей 3 по канавке направляющей 3, упирается в наклонный участок лепестка 10, отклоняет лепесток 10 и по канавке торца 11 лепестка 10 выходит из головки. Торец электрода устанавливают или подрезают на уровне 5-10 мм ниже торца 11Включают источник питания и электродогазоподающий механизм автомата.Через отверстйе 15 из централвного канала 16 головки защитный газ поступает в полость головки и соплом 2направляется потоком к месту сварки.Начинается подача электрода. В момент прикасания электрода к изделиювозникает сварочная дуга и затем протекает процесс точечной дуговой оварки,При этом подпружиненный лепесток10 следует за изгибами электроднойпроволоки, не теряя контакта с элек-тродом. Поэтому даже в случае некачественно очищенной электродной проволоки взаимодействие подпружиненного.лепестка 10 и направляющей 3 обеспе.чивает сохранение удовлетворительного контакта электрода, что ликвидирует основное условие возникновенияпримерзания электрода в момент воэбуждения дуги. Благодаря значительному ходу пружинения лепестка 10 изнострущихся поверхностей продолжительное время не влияет на стабильностьсварки, а налипание брызг на поверх- ,Щности направляющей 3 и лепестка 10благодаря смещению их торцов по высоте практически не влияет на ходпружинного перемещения лепестка 10.Установка пружинного кольца 12 существенно ближе к прорези 14 обеспе"чивает необходимую плотность контакта лепестка 10 к телу направляющей3 и значительный ход пружинения отодновитковой кольцевой пружины приотносительно малых ее деформациях.При этом пружина 12 и прорезь 14удерживают лепесток 10 от перемещения в нежелательных направлениях(вбок, вниз).Квадратная форма направляющей 3 ЗЗоблегчает слесарную обработку, обеспечивает достаточную ее массивность,тецлоемкость и электропроводность,фиксацию лепестка 10 в прорези 14,удобство проточек 13 для кольца 12 ри т.д.Благодаря тому, что лепесток 10уже стороны квадрата направляющей 3,ойаможет быть зажата снизу и выкру"чена вилочным ключом,Сопло достаточно свободно снимается со стакана 17 вручную, благодаряУ-образной проточке 18 и пружинномуфиксатору 19, а форма основания сопла 2 в виде стакана 17 позволяет использовать паронитовые сопла,Головка обеспечивает надежность работы .при более широком диапазоне применяемых диаметров проволок, дает воэможность удобного ее обслуживания в эксплуатации и предупреждает при-"- мерзание электрода к токоподводящим элементам сварочной головки (направляющей и лепестку), особенно при начале процесса.формула изобретенияСварочная головка, преимущественно для многоэлектродных электрозаклепочных автоматов, содержащая корпус, в котором выполненО резьбовое отверстие для направляющей, направляющую, токоподводящий .лепесток,.торец которого расположен ниже торца направляющей, и газовое сопло, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьздения эксплуатационйых характеристик головки путем обеспечения надежности ее работы и удобства об" служивания, направляющая выполнена в форме прямого сапожка с квадратным или прямоугольным сечением и снабжена проточкой, в которой установлено пружинное кольцо, а также прорезью, расположенной перпендикулярно к ее оси, вьые и ниже которой выполнены отверстия для прохода газа, а токоподводящийлепесток с торца, противоположного рабочему, выполнен с Г-образным изгибом, взаимодействующим с прорезью направляющей, при этом корпус головки выполнен в виде токоподводящегб болта с шестигранной торцовой частью, а сопло снабжено стаканом для закрепления его на кор", пусе, в У"образной проточке которого установлена кольцевая пружина.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фалькевич А.С. Сварка магистральных и заводских трубопроводов.Гостоптехиздат, 1962, с. 164.1782969 гЛ Составитель А. ГавриловУлыбина . Техред Н. Ковалева Корректор Н. Григорук Рвдак аз 8434 о 5 г. Ужгород, ул. проектная, 4 филиал ППП фПа Тираж 1160 НИИПИ Государственн по делам иэобретен 1 3035 р Иосква у Ж 35го комит ий и откры Раушска