Способ изготовления изделий цилиндрической формы

Оп ИСАИИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскикСоциалистическихРеспубики(23) П риоритет В 21 Н 1/18 йеударстеенный комитет СССР ао делам изобретений н открытий(7 ) Заявитель Физико. технический институт АЙ Белорусской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫелин типаса де- клино- аготовки разования осевой рьпР олучаемого при про. ства его оказымютсяИзобретение относится к области обработкй металлов давлением и может быть использова. но, в частности, при прокатке изделий тина ступенчатых валов.Известен способ изготовления иэд ступенчатых валов, состоящий из процес формирования заготовки между двумя выми инструментами, причем прокатку з ведут в два этапа 13Одйако вследствие облости материала изделия, пкатке, механические свойневысокими.Известен стан для поперечно.клиновой про.каткк, на котором осуществляют способ изготовления изделий клиновой прокаткой путем прокатки заготовки с нагревом двумя клийо.вьва инструментами, образующими калибр 12.Недостатком известного способа является точто при его осуществлении получают изделияневысокого качества,Целью изобретения является повышение прочности прокатываемых изделий. 2Поставленная цель достигается тем, что прокатку ведут в два этапа; на первом этапе заготовку перед прокаткой нагревают до ковочных температур, а прокатку осуществляют в калибре с высотой, равной Н = 1,5 - 1,250, где с - конечный диаметр прокатанной поковки, а на втором этапе прокатку ведут" при 200 - 350 С.При таких режимах прокатки на втором переходе активнэируотся процессы динамического деформационного старения. При достижении степени деформации 15 - 25% наиболее инте но повышается плотность дислокаций в объеме деформнруемого металла и происходит блокирование растворенными атомами приме. сей, сегрегирующая .способность и скоростьдрейфа которых в интервале температур 200 - 350 С являются максимальными. Дзльнейшее повышение температуры активизирует подвижность дислокаций и увеличивает возможность ихотрыва от прймесных атомных облаков.Поскольку прочность металла зависит от плотности дислокаций и их подвижности то выбранный температурный и деформационный31режим упрочнения является Оптимальным с . точки зрения нанболее эффективного повышения механических и эксплуатационных свойствДля осуществления данною способа нсноль зовалн 1 заготовку иэ стали 45.При исходном диаметре заготовки 18 мм и конечном дйаметре шейки йа йоковке 12 мм " на первом переходе заготовку нагревапн на 1100 С и прокатывалн до размера 14,4 мм. Затем прокатывали шейку йоковкй" на степень деформации 20%, что соответствует "конеаюму размеру диаметра шейки поковка 2 мм прн 280 С.Сравнение прочности материала прокатаииой по предлагаемому способу детали с известным способом прокатки пало заметное аемнюнне прочностных свойств материала. Результаты сведены в табаа20 782935где Д 1 о 15 Для промьппленного использования способа следует изготовить клиновойинструмент с ре гулируемой закрытой высотой.редел йючпостн катанной де" тали по-предлагае мому способу,кг/ммредел прочностипрокатанной детали о существующему способу, кг/мм Спосо формы двумя 5 калибр,с целью ку ведут7 61 2 3 температур, а про30 ре с. высотой, Равгде д - конечныйки, а на второЗВС,Ч 1 СК 2100 Ь Р уб Составитель М. ВолковаТехред М. Петко дактор Н, Суханова орректо Заказ 843 Ц 1 Тираж 986 рстве нного тений н Ж, Раушсное Пкомитета СССРткрьтпсйскал набд, 4 ВНИИПИ Госудапо делам иэобре113035, Москва,"Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4 Использование предлагаемого способа поз мляет повысать прочность прокатйваемых изделий, Повышение прочности детали (оа трап. спортера) на 20% позволит получить экономический эффект при юдовой программе 7 млн. изделий в год 1 (в 15000 ,);112 а 6 ооо 4стойкость оси транспортера, иэ. готовленной по существующему способу (Др ф 5000 ч);стойкость оси транспортера, из. готовленной по предлагаемому способу (Дз " 6000 ч);затратьг на изготовление одной Фемйи-по существующему спо. собу (3, 0,02 руб.);затраты на изготовление одной детали по предлагаемому способу (З 0,023 руб.);годовая программа (й 7 млн.шт,) Формула изобретения б изготовления изделий цилиндрическойпутем прокатки заготовки с нагревомклнновымн инструментами, образующимио т л и ч а ю щ и й с я тем, что,повьщинйя прочности изделия, прокат.в два зтеаа, на первом этапе эаготов.прокаткой нагревают до ковочныхкатку осуществляют в келиб.ной Н 115 - 1,25 д,диаметр прокатенной поковм этапе прокатку ведут при Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Яф 500866,кл, В 2,1 Н 1/18, 16,07,73,2, Авторское свидетельство СССР но заявкей 2632322, кл, В 21 Н В 8,г 6,06.78,