Установка для изготовления трехслойных панелей

Союз Советских Социалистических республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 305249 (22) Заявлено 290379 (2 Г) 2748790/29-33 с присоедииеиием заявки йо 511 М. Кл.3 В 29 О 27/00Е 04 С 2/10 Государственный комитет СССРно делам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 23.1180, Бюллетвиь Мо 43 Ю) УАТТС 69. 025. 26, . 002. 5 (088. 8) Дата опубликоваиия описания 251 180 Р 2) Авторы изобретения В. Н. Горовенко, А.А, Королев и А. С. Куликов(54) УСТАНОВКА ДЛЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХПАНЕЛЕЙ Изобретение относится к цереработке пластических масс и может быть использовано в судостроении, строительстве и других отраслях промышленности. 5По основному авт. св. Р 305249 известна установка для изготовления трехслойных панелей, включающая заливочную машину и установленные в линию стенды, состоящие из станины и 10 плит. Плиты каждого стенда выполнены в виде вакуумных присосок, причем верхняя плита подъемная, а нижняя установлена на регулируемых по высоте упорах в ограничительной райе, закрепленной на станине, к образует с верхней плитой в рабочем сОстоянии замкнутый объем 1).Недостатком известной установки является низкое качество изготавли- Я ваемык панелей. Часть реакционной массы пенопласта в момент заливки .и вспениванкя вытекает в зазоры между плитами и стенками ограничительной рамы, что снижает плотность пе нопласта и его адгезию к облицовочным листам в краевых участках панели.Реакционная масса пенопласта, вспениваясь и полимеризуясь в эаэо- Зр рах, образует твердую стекловидную пленку, которая склеивает нижнюю плиту с жестко закрепленными на станине стенками ограничительной рамы. Это препятствует подъему нижней плиты для выталкивания панели, приводит к перекосам ее во время движения и разрушает эластичный уплотнительный материал на стенках ограничительной рамы, снижая надежность работы стенда.Цель изобретения - повышение качества панелей и надежности работы установки.Достигается это тем, что установ" ка содержит заливочную машину к установленные в линию стенды, состоящие иэ станины и плит, заливочная машина имеет сменную щелевую посадку длиной, соответствующей ширине панели, плитыкаждого стендавыполнены в виде вакуумных присосок, причем верхняя плита - подъемная, а нижняя установлена на регулируемас по высоте упорах в ограничительной раме, закрепленной иа станине и образующей с верхней плитой в рабочем состоянии замкнутый объем, при этом каждая из стенок ограничительной рамы снабжена расположенными под нижней плитой кронштейнами и установлена вместе с последними йа станине при помощи горизонтальной оси с возможностью поворота"в вертикальной плоскости, причем кронштейны имеют подпружиненные упоры, взаимодействующие с нижней плитой.На Фиг, 1 изображена схема установки для изготовления трехслойных панелей; на фиг, 2 - то же, в момент заливки реакционной массы, на фиг. 3 - стенд во время вспенивания и полимеризации, поперечный разрез.Установка для изготовления трехслойным панелей содержит заливочную машину 1 и установленные в линию стенды 2.Каждый стенд 2 состоит из станины 3 и стенок 4, образующих ограничительную раму, в которой помещена нижняя плита 5, установленная на регулируемые по высоте опоры 6, закрепленные на станине 3. Верхняя плита 7 закреплена на консольной части станины 3. Плиты 5 и 7 соединены со штоками гидроцилиндров 8 и 9. Поверхности плит 5 и 7 и стенок 4, контактирующие между собой, облицованы изоляционнымматериалом 10 и 11, например пенопластом. На плитах 5 и 7 установлены нагревательные элементы 12, снабженные вакуумными присосками, т.е, имеют пазы, в которых установлены эластичные уплотнения 13, предназначенные для герметизации зазора между облицовочными листами 14 и нагревательными элементами 12, и отверстия 15, соединенные гибким трубопроводом 16 с вакуумным насосом (не показан).Каждаяиз стенок 4 снабжена кронштейнами 17, образующими со стенкой 4 рйчаг, ось 18 вращения которого закреплена на станине 3. На кронштейнах 17, расположенных равномерно по периметру ограничительной рамы под нижней плитой 5, установлены упоры 19 с пружинами 20 и винтовыми втулками 21, предназначенными для регулировки усилия прижатия стенок 4 к нагревательному элементу 12.В крайнем нижнем положении плит 5 и 7 нагревательные элементы 12 образуют со стенками 4 замкнутый рабочий объем 22, в котором происходит вспенивание и полимеризация пенопласта и Формирование трехслойной панели.Установка работает следующим образом.Облицовочные листы 14 (например, пластик) укладываются на предварительно включенный нагревательный элемент 12 нижней плиты 5, гидроцилиндром 8 поднимающейся в крайнее верхнее положение, при котором листы 14 возвышаются над стенками 4. При этом пружины 20 разжимаются, ослабляя в начале хода плиты 5 и затем полностью снимая прижатие стенок 4 к нагревательным элементам 12. Плита 7 опускается до упора в плиту 5, прижимаялисты 14 к эластичным уплотнениям 13.Для закрепления и плотногообжатиялистов 14 по всей поверхности нагревательных элементов 12 производитсявакуумирование замкнутого пространства между листами 14 и нагревательнымиэлементами 12 через гибкий трубопровод 16. Затем гидроцилиндр 9 поднимает плиту 7 с закрепленным на нейлистом 14 в крайнее верхнее положение. Плита 5 опускается и, входя вконтакт с подпружиненными упорами 19,сжимает пружины 20, усилием которыхстенки 4 поворачиваются вокруг оси18 и, деформируя эластичные уплот 15 нительные материалы 10 и 11, плотноприжимаются к нагревательным элементам 12, В этот момент плита 5 устанавливается в рабочее положение наопоры б,20 Величина сжатия пружин 20 можетбыть отрегулирована винтовыми втулками 21.Заливочная машина 1, передвигаясьвдоль линии стендов 2, заливает реакционную массу на лист 14. По окончании заливки плита 7 опускается доупора в стенки 4, образуя с ними инагревательными элементами 12 замкнутый рабочий объем 22, в котором происходит вспенивание и полимернзацияпенопласта. По окончании процесса полимеризации снимается вакуум. Плита7 поднимаетсявверх и занимает исходное положение. Плита 5 перемещаетсявверх и выталкивает готовую панельиз рамы, образованной стенками 4.Плотное прижатие стенок 4 к нагревательным элементам 12 нижней 5 иверхней 7 плит полностью исключаетутечку реакционной массы пенопластаза пределы рабочего объема 22 стенда в момент ее заливки и вспенивания.Этим обеспечивает одинаковую величинуплотности пенопласта по всему объему панели, улучшая ее качество.45 Плотное прижатие стенок 4 к нагревательным элементам 12 исключает ихсклеивание по контактирующим поверх"ностям в момент вспенивания и полимеризации пенопласта. Уменьшение, азатем полное снятие усилия прижатиястенок 4 к нагревательным элементам12 в начале подъема плиты 5 устраняет перекосы плиты 5, создавая оптимальные условия для ее движения,и увеличивает срок службы эластичных55 уплотнительных материалов 10 и 11.Это повышает надежность работы установки.Экономический эффект от использования установки на одном предприящо тии отрасли составит около 10 тыс.рформула изобретенияустановка для изготовления трехслойных панелей по авт. св. 9 305249,781076 Фиг/ о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества"панелей инадежности работы, каждая из стенокограничительной рамы снабжена расположенными под нижней плитой кронштейнами и установлена вместе с по-.следними на станине при помощи горизонтальной оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем кронштейны имеют подпружиненные упоры, взаимодействующие с нижней плитой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 305249, кл. Е 04 С 2/10; 1968.781076 Составитель В. Андроновч Техред Н.Граб Корректор.П. ужо Редактор П Заказ 8047/14 с Ужгород, ул. Проектн ПП Фил е Тир ВНИИПО по д 3035, Мж 735 Государственнелам изобретен сква, Ж, Р Подписноего комитета СССРй и открытийушская, наб., д. 4/