Состав для мелования бумаги и картона

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических республик(22) Заявлено 29.12. 78 (21) 2704123/29-12с присоединением заявки Йо(51) М, Кл. 0 21 Н 1/28 ГосударствеииыЯ комитет С С С Р ио аелам изобретеииЯ и открытиЯ(088.8) Дата опубликования описания 15. 11. 80 А. И. Бондарев, И. Л. Терехина, А . П. Кейв,С. В, Зильберман, С. Г, Никитина, А. И. Кисунькои В. Ю. Кошюба(54) СОСТАВ ДЛЯ МЕЛОВАНИЯ. БУМАГИ И КАРТОНА 1 О 15 ью 25 30 Настоящее изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении мелованных видов бумаги и картона.В настоящее время в производстве мелованных видов бумаги и картона используют различные синтетические связующие, такие как сополимерные и гомополимерные латексы, полнвиниловый спирт, производные эфиров целлюлозы.Известен, например, состав для мелования бумаги, содержащий пигмент, диспергатор, сложное связующее, включающее поливнниловый спирт гомополимерную винилацетатную дисперсию и глиоксаль 1 .Использованная в данном случае гомополимерная дисперсия поливинила цетата обеспечивает высокие показатели белизны, светопрочности и пористости покрытия, одНако не обладает достаточной клеящей способност и эластичностью.В связи с этим в состав вводится поливиниловый спирт, обладающий высокой клеящей способностью. Однако использование поливинилового спирта наряду с существенным удорожанием состава и ухудшением его реологических свойств не позволяетполучить оптимальную пористостьструктуры поверхности, необходимуюдля закрепления печатной краски иустранения отмарывания. Глиоксальв укаэанном составе полностью расходуется на взаимодействие с гидроксильными группами поливиниловогоспирта для уменьшения его раствори.мости в покрытииИБлижайшим аналогом настоящегоизобретения является состав покровной композиции, содержащий (в масс.ч.): каолин - 80-100, диспергатор -0,01-0,5, сополимер винилацетата иэтилена 5-25,Использование такого состава дляполучения мелованных видов бумагии картона не позволяет получить покрытие с высокими показателями однородности печати, оптической плотности оттиска, впитываемости растворителя,краскоперехода и низкой степенью отмарыванияЦелью настоящего изобретения является улучшение печатных свойствбумаги и картона.Поставленная цель достигается тем,что состав для мелования бумаги и3картона, содержащий пигмент, диспергатор, связующее - сополимер этилена и винилацетата и воду, согласно изобретению, дополнительно содер- . жит глиоксаль при следующем соотно,шении компонентов (в масс.ч.):Пигмент 100Диспергатор 0,2-0,4Сополимер винилацетата и этилена 15-25Глиоксаль 1-3Воду 77-238 779478 87 мл454 мл 32 мл 3 мл ВодаГексаметафосфат натрия, 10-ный раствор Совместное использование в настоящем изобретении глиоксаля и сополимера винйлацетата и этиленом позволяетполучйть достаточно пористую струк туру поверхности, способствующую,." улучшению печатных свойств мелованной бумаги.Настоящее изобретение иллюстриру ется следующими примерами. 20П р и м е р 1. 188 мл воды смешивают с 2 мл 10-ного раствора гексаметафосфата натрия и при перемешивании засыпают 109 г отбеленного Фракционированного каолина 8(-ной влажности. После перемешивания дисперсиюкаолина смешивают с 7,5 мл 40-гораствора глиоксаля и при перемешивании дают 25 г дисперсии сополимера ссодержанием сухих веществ 42. Послетщательного перемешивания доводятрН пасты до 6,5-8 и фильтруют.В табл.1 приведено количественное " "-сботношениекомпонентов состава (в.масс.ч.) в пересчете на абсолютно 35сухое вещество,П р и м е р 2. Меловальную пастуготовят по технологии,описанной впримере 1, используя композиционный 40состав, приведенный в табл.1, при.- "следующих количествах входящих компонентов:ВодаПирофосфат натрия,10-ныйрастворГлиоксаль, 40-ный водныйраствор , 5 гСополимерная дисперсия винилацетата и этилена с содержанием сухих веществ 50 40 гКаолин влажностью 8 109 гВ табл.1 приведеноколичественноесоотношение компонентов состава (вмасс.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество.П р и м е р З.Меловальную пастуготовят по технолргии,описанной впримере 1,согласно композиционному " " " сбставу,приведенному в табл.1,используя компоненты в следующих количест"вах: Каолин отбеленный фракционированный влажностью8109 гГлиоксаль, 40-ныйраствор 2,5 гСополимерная дисперсия с содерканием сухих веществ 60 15 г.В табл,1 приведено количественноесоотношение компонентов состава (вмасс,ч.) в пересчете на абсолютносухое вещество.П р и м е р 4 (воспроизведенныйпо прототипу),Меловальную пасту готовят по технологии, описанной в примере 1,согласно композиционному соотношению,приведенному в табл.1, используявходящие компоненты в следующихколичествах:Вода 150 млГексаметафосфат натрия,10-ный раствор 2 млКаолин отбеленный фракционированный 8-ной влажности 109 гСополимерная дисперсия ссодержанием сухих веществ50 40 гВ табл,1 приведено количественное соотношение компонентов вмасс.ч.) в пересчете на абсолютносухое вещество.П р и м е р 5 (воспроизведенныйпо аналогу) .115 мл воды смешивают с2 мл 10-го раствора пирофосфата нат.рия и приперемешивании засыпают109 г каолина 8-ной влажности,диспергируют: и добавляют 7,5 г 40-гораствора глиоксаля, При перемешиваниидают 50 г 10-го поливиниловогоспирта и 19,6 г гомополимерной дисперсии винилацетата по ГОСТ 1899273 марки Д 50 В с содержанием сухихвеществ 51 . Состав тщательно перемешивают, доводят рН 6,5-8 и фильтруют, В табл.1 приведено соотношение компонентов состава (в масс.ч.)в пересчете на абсолютно сухое вещество.Образцы мелованной бумаги с использованием составов для мелования по примерам 1-5 получают следующим образом.На бумагу-основу на лабораторнойустановке наносят готовый меловальный состав в количестве 13-15 г впересчете на 1 м, Образец с сырымпокрытием помещают в сушильныйшкаф с температурой 80-100 ОС и сушатдо влагосодержания 5. Затем образцыкаландрируют на лабораторном каландре в три прохода. Результаты испытаний мелованной бумаги с испбльэованием предложенного состава представлены в табл.2.Анализ результатов испытания показывает, что введение глиоксалясовместно с сополимером винилацетата и этилена увеличивает оптичес779478 Композиционный состав меловальных 100 100 100 100 100 Каолин Диспергатор а/гексаметафосфат натрия 0,3 0,2 0,4 0,20,2 б/пирофосфат натрия Сополимер винилацетатаи этилена 25 20 15 20 Гомополимер винилацетатаПоливиниловый спиртГлиоксаль ж 10 3 2 1 3238 . 122,6 77,5 180,3 177,3 Вода Т а б л и ц а 2 Сравнительные показатели мелованной бумаги, полученной с использованием предложенного состава н составов по аналогу и прототипу.етоды испытаний Оптическая плотностьотпечатка 1,9 1,7 1,5 ГОСТ 20807-759 ,0,0011 0,016 0,044 ГОСТ 20807-75;008 0 печати Отмарывани закреплени мгновенное,17 0,36 0,24 0,43 0,4 0,14 0,1 онечное силоВпитывлу,с: сть продольноепоперечноеКраскопереход ОСТ 12603-6 63 .4 65 54 41 40 6 64 32 4 2, ГОСТ 20807-75 при толщине слоя краски 1,5-2 мк верхностию, м/с Стойкос к вьзцип,75 По ГОСТ 20807-75 5 1,7 кую плотность отпечатка по сравнениюс покрытием без глиоксаля на 12, ас покрытием с гомополимерной дисперсией винилацетата - на 27. Улучшается однородность печати, снижаетсяотмарывание. Снижение времени впитываемости растворителя объясняет снижение показателя отмарывания.Увеличение краскоперехода свидетельствует об увеличении показателя оптической плотности отпечатка.Введение глиоксаля в композицию не приводит кснижению прочности поверхности,Т а б л и ц а 1 паст по примерам 1-5, масс.ч.779478 формула изобретения Составитель Л. ЛукашевичРедактор М, Кузнецова Йехред М.Кузьма Корректор Н. Стец Заказ 9301/4 Тираж 430 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав для мелования бумаги Икартона, содержащий пигмент, связующее - сополимер винилацетата с этиленом, диспергатор и воду, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с -цельюулучшения печатных свойствбумаги и картона, он дополнительно содержит глиоксаль при следующем соотношении компонентов (в масс.час.): пигмент - 100; связующее15-25; диспергатор 0,2-0,4; глиоксаль 1-3 и вода 77-238.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СШ Р 3298987,кл. 260-29.6, 1967.2. Патент США 9 3716504,кл. 260-8, 1973 (прототип).