Форма для изготовления железобетонных изделий

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -В 28 В 7/04 ГосударствеииыИ комитет СССР по делам изобретеииИ и открытиИ(53) УДК 69.057; .5(088.8) Дата опубликования описания 16. 11. 80(72) Авторы изобретения В.Г. Кошкин, Л,Д. Шмурак, М.Е. Ерухимович и В.В. Роганов Специальное конструкторское бюро "СКБ-Мосстрой"Гламосстроя по гражданскому и жилищному строительствув г. Москве(54) ФОРМЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2 Изобретение относится к стальной опалубке сборного железобетона и может найти применение в промышленности строительных материалов и других областях промышленности, связанных с формованием железобетонных изделий. Известна форма для изготовления строительных изделий из ячеистых бе тонов, включающая поддон, на котором смонтированы торцовые и продольные борта,.причем для повышения степени надежности Фиксации поддона при штабелировании, поддон выполнен с жест ко смонтированными на торцах втулками, каждая из которых шарнирным рычагом соединена с вертикальной монтажной стойкой 11 .Известна также форма для иэготов ления и последующей тепловлажной обработки в пакетах бетонных изделий, включающая поддон коробчатого сечения с нижней плоскостью, соответствующей по Форме поверхности изделия, 25 и борта, причем поддон по периметру выполнен с пазами для размещения в них выступающих над поверхностью изделия бортов нижележащей формы (2 . 30 Наиболее близкой к предлагаемой является форма для изготовления железобетонных изделий, включающая поддон, шарнирные борта и закрепленные на поддоне кронштейны с пазами 3,Известные технические решения не обеспечивают возможности транспортирования уложенных в стопу форм, так как они не предусматривают взаимодействия строповочных устройств Форм между собой и равномерного распределения нагрузок от веса вышележащих форм на строповочные устройства каждой. Цель изобретения - повышение производительности изготовления иэделий эа счет .осуществления пакетной транспортировки форм.Эта цель достигается тем, что в Форме для изготовления железобетон ных изделий, включающей поддон, шарнирные борта и закрепленные на поддоне кронштейны с пазами, последние выполнены с выступающими за поддон скосами, а борта снабжены опорными площадками и клиновыми направляющими накладками, взаимодействующими с пазами кронштейнов.На фиг. 1 показана форма, общий вид в плане; на фиг. 2 - вид А на Фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг. 1 на фиг,4 - разрез В-В на фиг. 1нафиг. 5 - вид Г на фиг. 4.Форма содержит поддон 1 и борта 2, шарнирно соединенные с поддоном посредством петель 3 и фиксируемые замками 4. На поддоне 1 закреплены кронштейны 5, которые выполнены с выступающими за поддон 1 скосами 6 для ограничения перемещения форм 1 О в поперечной плоскости и отверстиями 7 для подъема форм. Между кронштейнами 5 образованы пазы 8. Борта 2 снабжены клиновыми направляющими накладками 9 для ограничения пере мещения Формы в продольной плоскости, так как они могут входить в пазы 8 кронштейнов 5 при укладке форм в стопу, и упорами 10 для взаимодействия с кронштейнами 5 поддона 1 2 О через накладки 11 и перемычки 12. Между кронштейнами 5 установлены ребра 13 жесткости. Уложенные в стопу формы могут подниматься и транспортироваться захватами 14, входящими в зацепление с перемычками 12 или крюками на чертеже не показаны) за отверстия 7 кронштейнов 5.Складирование форм в стопу одна на другую и одновременный их подьем и транспортировку в пропарочную камеру для отвердения бетона производят следующим образом.На нижнюю Форму в стопу устанавливают друг на друга несколько форм, при этом клиновые направляющие нак- З 5 ладки 9 бортов 2 нижней формы заходят в образованные между кронштейнами 5 поддона 1 пазы 8 верхней фор- мы до контактирования упоров 10 бортов 2 верхней формы с накладками 11 4 О поддона 1 нижней формы, исключая перемещение Форм как в поперечной, так и продольной плоскостях, а затем все уложенные друг на друга в стопу формы поднимают и транспортируют либо захватами 14, входящими в зацепление с перемычками 12 поддона 1 нижнейФормы, лнбо крюками, входящими взацепление с отверстиями 7 крЬнштейнов 5 поддона 1 нижней Формы.После отвердения бетона все формы одновременно поднимают и транспортируют иэ пропарочной камеры вышеукаэанным образом,Выполнение кронштейнов поддонасо скосами, а бортов с накладкамии упорами позволяет осуществлятьподъем и транспортировку Форм встопе с равномерным распределениемнагрузок от веса вышележащих форм настроповочные устройства каждой.По ориентировочным данным производительность изготовления иэделийв формах, выполненных таким образом,может быть увеличена в зависимостиот времени, предусматриваемого технологическим процессом на нахождение изделий в пропарочной камере иколичества форм в стопе, примернонЬ 50-200,Формула изобретенияФорма для изготовления железобетонных изделий, включающая поддон,шарнирные борта и закрепленные наподдоне кронштейны с пазами, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительностиизготовления изделий эа счет осуществления пакетной транспортировки формкронштейны выполнены с выступающимиза поддон скосами, а борта снабженыопорными площадками и клиновыминаправляющими накладками, взаимодействующими с пазами кронштейнов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 265776, кл. В 28 В 7/04, 1968.2. Авторское свидетельство СССРР 521134, кл. В 28 В 7/04, 1975,3. Авторское свидетельство СССРВ 564157, кл. В 28 В 7/04, 1976.