Давильный станок

111776 84 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских(72) Авторы изобретен И. Я. Виленкин Г. М. Кресте В. И. Денисов, М. С. Иваншников, Д. В. Радзиевский, и М. А, Эстерзон А. М. КлокоМ. Шнайдер рукторское бюростанков еталлореж 4) ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК ные головки разгона рол их при рабо обгонными5 поджима са на каретке ж приводами отключения , например приводами змещенных ка оснащены элементами одаче ролико ми, а также оловок до р х упоров, стан ков с чей п уфта мих г естки чествакон- готов) Заявитель Московское особое ко Изобретение относится книю, а именно к станкам дцилиндрических изделий м двания.Известен давильный станок для обработки методом выдавливания, имеющий каретку, несущую инструментальные головки с неприводными роликами, и механизм крепления обрабатываемой детали, выполненный в виде опорного приводного шпинделя и подвижного центра, размещаемого в направляющих каретки 11,Недостатком известного станка является недостаточно чистая поверхность обработки изделия.Цель изобретения - повышение ка изделий путем создания постоянного такта с заданным усилием между за кой и механизмом ее крепления.Указанная цель достигается тем, что подвижный центр механизма крепления обрабатываемой детали помещен в пиноли, жестко связанной с ним и опирающейся на плавающую в осевом направлении опору, выполненную в виде помещаемой в гнезде пиноли и кинематически связанной с приводом перемещения центра подпружиненной гайки, а опорный приводной шпиндель оснащен подпружиненным центром, фиксируемым клином. При этом ицструментальНа фиг, 1 изображена кинематическаясхема предлагаемого станка; на фиг. 2 - 10 узел 1 на фиг. 1 (плавающая опора подвижного центра механизма крепления обрабатываемой детали); на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1.Станок содержит каретку 1, размещен ные на ней инструментальные головки 2с обрабатывающими роликами 3, подвижный центр 4, механизма крепления обрабатываемой детали 5 и опорный приводной шпиндель 6 того же механизма, передаю щий вращательное движение детали 5. Каретка 1 перемещается гидродвигателем 7 с помощью самотормозящих винтов 8. Подвижный центр помещен в пиноли 9 и жестко с ней связан. Разъемные направляю щие 10 каретки 1 снабжены планками-компенсаторами 11. Привод перемещения пиноли 9 выполнен в виде самотормозящего винта 12 с механическим ключом 13 и плавающей в осевом направлении подпружи пенной гайки 14, смонтированной в гнезде3пиноли 9, образованной жестко соединенными с пинолью фланцами 15 и 16,Инструментальные головки 2 оснащены приводами разгона 17 роликов 3, отключаемыми при их рабочей подаче обгонной муфтой 18.Инструментальные головки 2 снабжены также приводами поджима их к жестким упорам 19, расположенным на каретке 1. Эти приводы выполнены в виде самотормозящих винтов 20, соединенных через кулачковую муфту 21 с зубчатым колесом 22, взаимодействующим со штоком-рейкой гидроцилиндра 23.Кулачковые муфты введены в привод для переналадки приводов поджима на другие обрабатываемые диаметры детали, осуществляемой путем отключения винтов 20 от приводов и перемещения их вручную на другой заданный размер между роликами.Опорный шпиндель 6 содержит подпружиненный центр 24, фиксируемый клином 25, перемещаемым винтом 26.Станок работает следующим образом, Инструментальные головки приводами поджима устанавливаются, по размеру обрабатываемой детали 5 и кулачковые муфты 21 включаются. Упоры 19 настраиваются на заданный размер обработки.Деталь 5 помещается на опорном шпинделе В.,аим ее осуществляется перемещением центра 4 совместно с пинолью 9 винтом "12 и фиксированием центра клином 25. Инструментальные головки 2 поджимаются к жестким упорам 19 приводами поджима. Детали 5 сообщается вращение опорным шпинделем 6, обрабатывающие ролики 3 разгоняются приводами 17 до частоты вращения, при которой линейные скорости роликов 3 и детали 5 в месте их контакта сравниваются, каретке 1 сообщается движение вдоль оси детали с помощью самотормозящих винтов 8, После обработки приводы 17 отключаются обгонной муфтой 18.Обработка детали 5 производится роликами 3, вращаемыми за счет сил трения, возникающих между деталью и роликами.4По окончании обработки каретка 1 останавливается, инструментальные головки 2отводятся от упоров 19, каретка 1 возвращается в исходное положение, Подвижный5 центр 4 отводится в исходное положение,освобождая деталь 5, центр 24 опорногошпинделя 6 расфиксируется, Станок готовк обработке следующей детали,10 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе43 1. Патент США Мо 3109400, кл. 113 в ,1967,1. Давильный станок, содержащий каретку, несущую инструментальные головки с неприводными роликами, и механизм крепления обрабатываемой детали, выполненный в виде опорного приводного шпинделя и подвижного центра, размещаемого в направляющих каретки, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества изделий путем создания постоянного контакта с заданным условием между деталью и механизмом ее крепления, подвижный центр механизма крепления помещен в пиноли, жестко связанной с ним и опирающейся на плавающую в осевом направлении опору, выполненную в виде помещаемой в гнезде пиноли и кинематически связанной с приводом перемещения центра подпружиненной гайки, а опорный приводной шпиндель оснащен подпружиненным центром, фиксируемым клином,2. Давильный станок по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, инструментальные головки оснащены приводами разгона роликов с элементами отключения их при рабочей подаче роликов, например обгонными муфтами.3, Давильный станок по пп. 1 и 2, от л и ч а ю щ и й с я тем, что инструментальные головки оснащены приводами поджима их до размещенных на каретке жестких упоров.Изд.575 Тираж 1160 Подписноесударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5