Инструментальная головка суперфинишного станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1 1)5 9/06, 35 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ущии дер. В кж кое бюющенк СССР 1985. СУНЕР(54) ИНСТруМК ФИНИШНОГО СТА (57) Изобрете абразивной об использовано суперфинишных дорожек каче роликовых под тения являетс за счет умень лей и упрощен НТАЛЬНАЯ ГОНКАние касаетс ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторо прецизионного станкостро(56) Авторское свидетельствР 1288035, кл.В 24 В 35/00 я финишной работки и может быть . в держателях брусков станков для обработки ия колец шариковых и шипников. Целью изобрея упрощение конструкции щения количества детаия их формы. В корпусе смонтирован вал качания, несжатель 8 абразивного бруска 1 держателе 8 выполнены пазы, а та е сквозное отверстие, ось которого перпендикулярна пазам. В отверстии3размещен резьбовой хвостовик 12 рымболта, ушко которого входит в паз держателя 8. В отверстии ушка размещен прижимной элемент 14 в виде сегмента цилиндра с канавкой 15 и вы-емкой 16. На хвостовик 12 навернута гайка-барашек 18 для крепления бруска 17. Брусок 17 прижат к держателю 8 по обе стороны от продольного паза прижимным элементом 14, при этом выемка 16 исключает воздействие на брусок 17 изгибающего момента. При необходимости смещения бруска 17 или его замены отворачивают гайку 18, продвигают брусок 17 в пазу держателя 8 и снова затягивают гайку 18.7 ил.Изобретение относится к финишной абразивной обработке и может быть использовано в держателях брусков суперфинишных станков для обработки дорожек качения колец роликовых или шариковых подшипников.Цель изобретения - упрощение конструкции за счет уменьшения количества деталей и упрощения их формы. 1011 а фиг. 1 представлена головка., общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - детали головки, 15 косоугольная проекция; на фиг. 6 - головка, другое исполнение; на фиг, 7 - сечение Г-Г на фиг, 6. В корпусе 1 смонтированы шпиндельизделия со сменной накладкой 2, средства 3 радиального базирования, например оправка гидростатического базирования по отверстию (фиг, 1) илиобойма базирования по периферии(фиг. 6) кольцом шарикового подшипника, тероидкая поверхность желоба 6которого подлежит обработке,В корпусе 1 смонтирован также вал7 качания, связанный с приводом знакопеременных угловых перемещений(не показан), и несущий держатель 8.Возможна замена вала 7 качания ме-,ханизмом возвратно-поступательныхперемещений бруска для обработки поверхностей с прямолинейной образующей, например цилиндрических или ко-.нических дорожек качения колец роли 40ковых подшипников. В держатейе 8 выполнен паз 9 и продольный паз 10, атакже сквозное отверстие 11, ось которого перпендикулярна осям пазов 9и 10. В отверстии 11 размещен резьбовой хвостовик 12 рым-болта, ушко13 которого входит в паз 9. В отверстии ушка 13 размещены прижимной элемент 14 в виде части цилиндра, плос 50кость сечения которого параллельнаего образующей, с кольцевой канавкой15 на цилиндрической поверхности ивыемкой 16 на плоской поверхности,ширина которой соответствует ширинепаза 9, а также брусок 17, размеркоторого соответствует ширине паза10. На хвостовик 12 навернута гайка 18 для крепления бруска. Гайка 18 и рым.болт представляют собой силовой резьбовой элемент.В инструментальной головке (фиг.6 и 7), предназначенной для суперфиниширования наружных колец подшипников, в держателе 8 закреплена оправка 19, в головке которой прорезаны пазы 9 и 10, отверстие 11 проходит по оси оправки 19 и хвостовик 20 рымболта выполнен уДлиненным, остальные элементы устройства аналогичны описанным выше элементам (фиг 1-5).Брусок 17 прижат к держателю 8 или торцу оправки 19 по обе стороны от продольного паза 10 прижимным элементом 14, при этом выемка 16 исклю.чает воздействие на брусок 17 изгибающего момента.Отверстие рыма выполнено расширяющимся от средней плоскости к боковым поверхностям, поэтому нагрузка, передаваемая на элемент 14, работающий как равноплечий балансир, равномерно распределяется на обе зоны прижатия. Кольцевая канавка 15 обеспечивает совмещение рыма с серединой прижимного элемента 14.При необходимости смещения бруска 17 отварачивают гайку 18 на одиндва оборота, продвигают брусок в пазу 10 и снова затягивают гайку 18. Для замены бруска новым после отворачивания гайки 18 остаток изношенного бруска выталкивается новым и снова затягивают гайку 18.Формула изобретенияИнструментальная головка суперфинишного станка, содержащая держатель с пазом, прижимной и силовой резьбовой элементы, предназначенные для закрепления в пазу держателя абразив- кого бруска, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, прижимной элемент выполнен в виде части цилиндра, плоскость сечения которого параллельна его образующей, с кольцевой канавкой на цилиндрической поверхности и выемкой - на плоской поверхности, а силовой резь- бовой элемент выполнен в виде гайки и рым-болта, отверстие ушка которого предназначено для размещения в нем прижимного элемента и абразивного бруска.1558641 Составитель А.Шут едактор Н.Тупица Техред Л,Олийнык Корректор Н.Ревская 03 Тираж 603 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 ак НИИПИ Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101