Способ вварки кругового элемента в оболочковую конструкцию

0 1.5 элемента, до ,смТолщина снариваемой 10,00 0,64 кромки У , см 20 390,012,00 0,500,472 3,00 2,00 5,30 фсР Чс Ь расстоянта прилозки, см;эффектинника нагобъемнаяриала поджсм "Сширина п от стыкния упру до месой нагру ь источая мощно ева, вт теплоемк кладного ь матльца тесдкладного 0,0080,00 ль подкладного кольца,20 70 20)2 О) 177 см Ь,ОЯ,о 0,472 О В 2,472 (5 ч сь расстояиложения упх ннарных определял о места п Аналогичноние от стыкаругой нагрузкэлементов,55 я друг а плавления сваматериала,ОС;температур, матеемперату инаемого ачальная нала вС,асчетон представлен Результав таблице. температура плавлениясвариваемого материала,С;Т - начальная температураматериала,ОС.На. Фиг.1 представлена схема сборки кругового элемента с оболочкой. перед снаркой на фиг,2 - геометрия оболочки после снарки по известному способу; на фиг.3 - геометрия оболочки после сварки по данному способу до снятия нагрузки на фиг,4 - геометрия оболочки после сварки по дан.ному способу и снятие нагрузки.Перед установкой нварного элемента 1 в отверстие оболочки 2, кромкиотверстия упруго выгибают специальным ныгибающим кольцом 3, к которомуприкладывают равномерную растягивающую нагрузку РЬ . Для сборки используют опорное кольцо 4 и подкладное кольцо 5.При сборке под сварку вварнойэлемент 1, подкладное кольцо 5, прижимная шайба б, болт 7, пружина 8 находятся на весу и удерживаются н оболОчке. эа счет конусной разделки сваринаемых кромок. После сборки выпол. няют .сварку кругового элемента с оболочкой и затем после полного охлаждения зоны сварки упругую нагрузку Р снимают.Место приложения нагрузки с достаточной для практических расчетов точностью определяют по Формуле толщинасм;средняя температура нагре ва подкладного кольца,ОС; средняя объемная теплоемкость свариваемого матери ала н интервале температудж /нт с Тгл ТО смЗоС смЪоС/ толщина свариваемого стык П р и м е р Опытная проверкаспособа проводилась с использованиемобразцов-фланцев диаметром 50 мм,80 мм и 100 мм из нагартованного(до 30) сплава АИгб при толщине снариваемой кромки 4,5 мм и 6,4 ми,Предварительный упругий выгиб кромок оболочки выполняли специальным выгибающим кольцом, внутренний диаметр которого больше диаметра отверстия на35 мм.Опорный прижим осуществлялиопорным кольцом с внутренним диаметром 250 мм. Подъем кромки после выгиба составлял 2,2-2,8 мм,Расчет расстояния от стыка,доместа приложения упругой нагрузкиосуществляли исходя .из следующих данных;Диаметр вварного Сварка аргоно-дуговая,1,АО,ВЭффективный коэффициентмощности дуги при аргонодуговой сварке, ,ЗСкорость сварки,Ч ,см/секСечение подкладногокольца, В , см,Ю , смОбъемная теплоемкостьстального кольца, Ск,джсЪ С35 Средняя объемная теплоемкость сплава АМгб винтервале температур,0 джТпл То) С съоССредняя температураподкладного кольца,Тср ОС (определяетсяэкспериментально ипри сварке внарныхэлементов из сплаваАМгб составляет 50-80 СТемпература плавлениясплава АМгб, Т,ОСНачальная температураматериала, Т ,Со774867 асстояннет стыка Диаметр вварного ест емента,см ени пругойагрузкисм 390 З 8 О 390,64 ,45 0,417 О,39 О зоо 487 1,7 5 поверхности олнялись в ви ия конуса пос упругая .рас тавляла 1000 а с Оболочкой сле охлажден и происходила лочки до исх2. Способ п ийся тем пругой растяг еляют из след9 кСтыкуемые оболочки вып угол раскрыт составил 28 нагрузкасос сборки фланц ли сварку, По эку снимали верхности .обо жения. ланца ие конуса,е выгибаягиваюшаягс. Послеосуществляя шва нагруосадка подйого поло 2 д ыло ввареноии проводилий эОны, йак-.ная деформаО,З мм, аньшились босточ 35 При30 флан в 4 х у симальн ция обо остаточ лее чем роверке способа ев. Замер геомет астках околошовн я местная остато очки не превышал ые напряжения ум в 3 раза. матеца льца ормула иэобретени гре ОС,) ОЕМ ери- атур ваатемации,ри экспертизеельство СССР8/00,24.12.71 Ист ые в Авто 87,рин 1,39081 Способ вварки кругового элемен. - 45та в оболочковую конструкцию, при котором к кромкам отверстия оболочковой конструкции прикладывают упругую растягивающую нагрузку, в отверстие вставляют круговой элемент ивыполняютсварЯ ку на подкладном кольце, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем уменьшения остаточных сварочных напряжений и деформаций, упругую растягиваюцуюнагрузку прикладывают в зоне, раэогре- ваемой до температуры, меньшей температуры, выэырающей появление в этой зоне пластической деФормации. оп 1,отличаючто зону приложенияивающей нагрузки оиреуюшего соотношения:кк о 1 Ж )пло)расстояние от стыка доместа приложения упругойнагрузки, см,эффективная мошность иника нагрева, вт;объемная теплоемкостьриала подкладного кольдж вт с- ,тих Ьдзг - .)ширина подкладного косм;толщина подкладногэкольца, см;средняя температура нава подкладного кольца,средняя объемная тепл.кость свариваемого матала в интервале темпердж вт сТпл о) 3)толщина оболочки, см;температура плавления сриваемого материала, Стначальная температура мриала,ОС,очники индоро внимание ирское свидеткл. В 23 К 2774867 Риг. Теорет цческ Составитель Л.Назарор Г.улыбина Техред Ж.Кастелевич а Коррек Подписн Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 7616/19 Т ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва, раж 1160ственного комитета ССобретений и открытийЖ, Раушская наб.,