Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

О П И С А Н И Е (в 770760ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15.10.80. Бюллетень 38Дата опубликования описания 25.10.80 оо делам изобретений н открытнй(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ 1Изобретение относится к абразивной обработке (полированию, снятию заусенцев, округлению кромок, зачистке и т. п.) внутренних, преимущественно конических и цилиндрических, деталей типа дисков роторов газотурбинных двигателей (ГТД).Известен способ обработки в псевдоожиженном (кипягцем) абразиве, по которому обрабатываемой детали сообщают врашения вокруг двух осей, пересекающихся в центре ее массы, причем одну из осей совмещают с геометрической осью детали и сообщают ей вокруг этой оси вращение со скоростью обработки 1.Известный способ не позволяет обрабатывать внутренние конические, цилиндрические и другие осесимметричные поверхности (полости), например внутренние поверхности конических дисков роторов газотурбинных двигателей,Цель изобретения - расширение его технологических возможностей при обработке внутренних поверхностей деталей.Цель достигается тем, что по предлагаемому способу деталь устанавливают относительно оси, вокруг которой ее врашают со скоростью обработки так, чтобы ее нижняя образующая внутренней обрабатываемой по 2верхности образовала с этой осью острыйугол, вершина которого расположена со стороны, противоположной выходу обрабатываемой полости наружу детали, а величинаугла превышала агс(д коэффициента тренияабразива по обрабатываемому материалу,при этом угловую скорость врашения летали вокруг ее геометрической оси принимаютв 10 в 1 раз меньше угловой скорости обработки.На фиг. 1 показан пример обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, оси расположены в вертикальной плоскости; нафиг. 2 - устройство, реализующее предлагаемый способ.Внутреннюю коническую поверхность Адетали 1 обрабатывают в кипящем слое1 Б абразива 2, насыпанном в камере 3 на газораспределительную решетку 4, под которуючерез камеру 5 подают поток Я сжатоговоздуха, приводящего абразив при прохождении через него в псевдоожиженное состояние,2 О Детали сообщают вращения с угловойскоростью Я вокруг ее геометрической оси6 и с угловой скоростьювокруг оси 7,пересекающейся под углом 6 с осью 6 вцентре массы детали О.1 о 5 Формула изобретения и зо ЭЯ 4 О 45 В противотипе угловое вращениедетали 1 со скоростью обработки осуществляют вокруг ее геометрическбй оси 6. Так как линейная скорость (скорость обработки) абразивной обработки должна быть высокой (порядка 20 - 35 м/с), то при вращении вокруг геометрической оси 6 внутренней конической поверхности А детали абразивные зерна гп центробежной силой Р 5 поджимаются к поверхности А и скапливаются в углах В сопряжения конуса со стенкой Т. Поверхность А при этом не обрабатывается, так как абразивные зерна относительно нее не движутся.Деталь 1 вращают со скоростью обработки а относительно оси 7, т. е, деталь устанавливают относительно оси 7, вокруг которой ее вращают со скоростью обработки так, чтобы нижняя образующая А внутренней обрабатываемой поверхности была расположена наклонно к оси 7, причем угол наклона у принимают больше угла трения абразива по обрабатываемому материалу, т.е. больше аге 1 д коэффициента трения, а вершину Г этого угла наклона у располагают со стороны Д, противоположной выходу Е обрабатываемой полости Ж наружу детали. При этом угловую скорость Я вращения детали 1 вокруг ее геометрической оси 6 принимают в 10 - 100 раз меньше угловой скорости обработки ю.Способ. может быть реализован устройством, в котором обрабатываемая деталь 1 крепится на цапфе 8 вала 9, имеющем возможность вращаться в подшипниковых опорах 1 О шпиндельной головки 11, шпиндель 12 которой вращается в подшипниковой опоре 13 корпуса 14, закрепленного на камере 3. Внутри шпинделя 12 соосно с ним расположен на подшипниковых опорах 15 трансмиссионный вал 16, на котором закреплена коническая шестерня 17, взаимодействующая с конической шестерней 18, закрепленной на валу 9.При работе устройства шпиндель 12 от специального привода (не изображен) медленно вращается вокруг геометрической оси 6 с угловой скоростью Я, при этом вместе с ним вокруг своей геометрической оси медленно вращается деталь 1, в результате чего в зону обработки (в кипящий абразив) постепенно подаются все образующие А ее внутренней конической поверхности. Транс 4миссионный вал 16 от другого привода вращается быстро и через коническую передачу сообщает вращение детали со скоростью о обработки вокруг оси 6. Деталь расположена так, что ее обрабатываемые образующие А образуют угол срс осью 7.Под действием центробежной силы Ро 1 абразивные зерна гп, попадая на образующую А, составляющей силой Рсмещаются в сторону выхода наружной полости детали, т.е, влево, при этом происходит обработка детали. В углу В под действием центробежной силы абразивные зерна поджимаются к поверхности детали, оставаясь неподвижными, или выскакивают через отверстием/, обрабатывая его заусенцы, кромки и т. п. При повороте детали на 180 зерна, скапливающиеся в углу В, выбрасываются в камеру устройства.Способ рекомендуется для обработки относительно небольших деталей диаметром до 600 мм. Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, по которому детали сообщают вращения вокруг двух осей, пересекающихся в центре ее массы, причем одну из осей совмещают с геометрической осью детали, а одно из вращений осуществляют со скоростью обработки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке внутренних конических и цилиндрических поверхностей, деталь устанавливают относительно оси, вокруг которой ее вращают со скоростью обработки так, чтобы ее нижняя образующая внутренней обрабатываемой поверхности образовала с этой осью острый угол, вершина которого расположена со стороны, противоположной выходу обрабатываемой полости вне детали, а величина угла превышала агс 1 д коэффициента трения абразива по обрабатываемому материалу, при этом угловую скорость вращения детали вокруг ее геометрической оси принимают в 10 - 100 раз меньше угловой скорости обработки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР по заяв"- ке 2618334/25 - 08, кл. В 24 В 31/00, 1978.Составитель Л. Карелина Редактор В. Трубченко Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо Заказ 7355/16 Тираж 943 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4