Полуавтомат для полирования деталей

Союз СоветскмчСоциалистическикРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1770759(51) М Кл 3 В 24 В 29/00 Государственный комитет Опубликовано 15.10.80. Бюллетень38Дата опубликования описания 25.10.80по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ра 31. Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при полировании деталей.Известен двухшпиндельный станок для обработки профильного металла проволочны. ми щетками, содержащий станину с приводом, щетки, установленные с возможностью вращения, механизм подачи деталей в зону обработки, выполненный в виде роликов 1.Недостатком этого станка является то, что он не обеспечивает компенсации износа щеток в процессе обработки и регулирования жесткости щеток при их переналадке. Кроме того, механизм подачи постепенно подает деталь, к щеткам и в зоне обработки находится ее небольшая часть. Все это ведет к снижению качества и значительному увеличению времени на обработку деталей,Известен также станок для обработки поверхностей цилиндрических тел проволочными щетками, содержащий станину с приводом, цилиндрические щетки с внутренним ворсом, установленные с возможностью вращения, механизм подачи щеток в зону обработки, выполненный в виде пневматического цилиндра со штоком 2.Недостатком данного станка является то; что он не обеспечивает компенсации износа и регулирования жесткости щеток, что затрудняет получение оптимального режима обработки и снижает качество зачистки и полирования поверхностей. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению является полуавтоматдля зачистки поверхностей металлическими щетками, содержащий щетки, установленные с возможностью вращения, и механизм подачи деталей, выполненный в виде цепного конвейера, на площадках которого расположены обрабатываемые детали, а щетки равномерно расположены вдоль конвейеНедостатком данного полуавтомата является то, что он не обеспечивает компенсации износа щеток и регулирования их жесткости в процессе обработки, что затрудняет использование оптимальных режимов обработки, ведет к неравномерности и к снижению качества зачистки поверхностей 20 деталей. Кроме того, для обработки всехповерхностей деталь последовательно передается к нескольким щеткам, что значительно увеличивает время обработки одной детали и снижает производительность,10 1 20 2 30 Формула изобретения 3 ао 43 30 Целью изобретения является повышение качества и нижение времени обработки детали.Указанная цель достигается тем, что механизм подачи детали выполнен в виде двух расположенных один под другим барабанов с пазами вдоль образующей, и системы направляющих, между барабанами, передающим лотком и приемным бункером, при этом оси барабанов параллельны друг другу и осям щеток, каждая из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскостях, проходящих через оси соответствующих барабанов, а каждая щетка дополнительно снабжена системой планок, расположенных параллельно ее оси, шарнирно соединенных с нею и установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении.На фиг. 1 схематично представлен полуавтомат; на фиг, 2 - то же, вид сбоку.Полуавтомат состоит из подающего лотка 1, двух щеток 2 и 3, соединенных с электродвигателями 4 и 5, в результате чего они вращаются, механизма подачи деталей 6, включающего в себя систему направляющих 7, 8 и 9, а также два барабана 10, 11, соединенных с приводом, состоящим из электродвигателя 12, муфты 13, редуктора 14, ременной передачи 15 и цепной передачи 16, в результате чего барабаны имеют возможность вращаться, а барабаны 10 и 11 имеют пазы 17, предназначенные для размещения обрабатываемых деталей 6. Оси барабанов 10, 11 параллельны осям щеток 2, 3 и между собой. Оси щеток 2, 3 кинематически соединены через червячный редуктор 18, коническое зубчатое зацепление 19, червячный редуктор 20, винтовую пару 21, стол 22, стойку 23 с осями барабанов 10, 11, В результате этого щетки 2, 3 получают возможность перемещения в направлении к осям барабанов 10, 11, что обеспечивает компенсацию износа щеток. Кроме того, каждая щетка 2 и 3 охвачена системой планок 24, равномерно расположенных по периферии щеток и параллельных их осям. Планки 24 шарнирно соединены с втулкой 25, установленной на ось щетки с возможностью скольжения вдоль нее, что обеспечивает перемещение планок 24 в радиальном направлении посредством рычага 26, рычага 27, ролика 28 от кулачка 29 с целью обеспечения регулирования жесткости щеток.В процессе работы обрабатываемые детали загружаются в направлении 7. Нижняя деталь ложится на периферию барабана 10. При вращении барабана нижняя деталь проваливается в радиальный паз барабана 10 и перемещается в верхней щетке 3, вращающейся от электродвигателя 5. Происходит обработка детали одновременно по всей ее длине. При выходе детали из зоны обработки она по направляющей 8 падает на периферию нижнего барабана 11 и при подходе радиального паза 17 проваливается в него. Деталь при этом фиксируется в перевернутом положении по отношению к ее рг положению в барабаче 10, ч.о позволяет обрабатывать.оставшиеся еще не обработанными поверхностями детали при перемещении ее в рабочей зоне нижней щетки 2. После выхода из зоны обработки щетки 2 деталь по направляющей 9 соскальзывает в приемный бункер 30, В процессе обработки происходит износ щеток. От вращения барабанов 10, 11 через червячный редуктор 18, коническое зубчатое зацепление 19, червячный редуктор 20 и винтовую пару 21 происходит перемещение щеток 2, 3 в направлении осей барабанов, что обеспечивает компенсацию износа щеток. При этом планка 24 через втулку 25, рычаг 26, рычаг 27 и ролик 28 от неподвижного кулачка 29 получают перемещение в радиальном направлении к центру щеток, сохраняя постоянную жесткость щеток.Предлагаемый полуавтомат в отличие от известного имеет возможность компенсации износа и сохранения постоянной жесткости щеток в процессе обработки, что приводит к обеспечению стабильности получения заданных параметров качества поверхностей, а наличие двух барабанов, расположенных один под другим, и направляющей между ними обеспечивает возможность обработки деталей со всех сторон. Кроме того, использование в данном полуавтомате щеток с длиной, равной длине обрабатываемых деталей и обрабатывающих деталей сразу по всей длине, обеспечивает значительное сокращение времени обработки. Полуавтомат для полирования деталей, содержащий подающий лоток, механизм подачи деталей, приемный бункер и щетки, установленные с возможностью вращения, отличаюиийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, механизм подачи деталей выполнен в виде двух расположенных один под другим барабанов с пазами вдоль образующей и системы направляющих между барабанами, подающим лотком и приемным бункером, при этом оси барабанов параллельны друг другу и осям щеток, каждая из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, проходящей через ось соответствующего барабана, и снабжена системой планок, расположенных параллельно ее оси, шарнирно соединенных с нею и установленных с возможкостью перемещения в радиальном направлении. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР89672, кл. В 24 В 5/00, 1950.2. Авторское свидетельство СССР98054, кл. В 24 В 27/00, 1954.3. Авторское свидетельство СССР204178, кл. В 24 В 29/00, 1967./г ого комитета СССР ний и открытий Раушская наб д. 4/5 жгород, ул. Проектная,Редактор Н. АристоваЗаказ 7355/16 ВНИИП по 113035, М филиал ПППСоставитеТехред К. ШТираж 943 И Государстве делам изобреосква, Ж - 35 Патент, г. Е. Ермаковафрич КоПо ектор М. Пожисное