Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса

Союз Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ оц 759183(51)М. Кл. В 21 0 43/09 В 30 В 15/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА Изобретение относится к области автоматизации холодной листовой штамповки и может быть использовано для сподачи ленточного материала в рабо чую зону пресса.,Известно устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание и смонтированные на нем вращающиеся от индивидуального двигателя ведущий ролик и ведомый ролик, связанный с приводом подъема, механизм их останова и установленный на валу ведущего ролика фиксатор исходного положения роликов, узел регулировки шага подачи, включающий упор, взаимодействующий с фиксатором исходного поло;жения 1.Недостатки известного устройства 2 О следующие. Ведущий ролик устройства связан с приводным валом посредством обгонной муфты, зто приводит к ошибкам по шагу подачи вследствие проскальзывания рбликов обгонной муфты 25 при расклинивании их в обойме. Привод вращения роликов и механизм возврата вФла ведущего ролика содержат Фрикционные муфты периодического включения, что приводит к износу поверхнос-ЗО теи трения в муфтах и снижает надежность работы устройства и точность шага подачи, Ведущий ролик снабжен постоянно действующим ленточным тормозом, предотвращающим вращение роликов в сторону, обратную подаче материала, что необходимо для освобождения роликов обгонной муфты. В случае износа рабочих поверхностей тормоза и неправильном выборе тормозного момента, ролики обгонной муфты не освобождаются от расклинивания и при обратном относительно направления подачи вращении вала ведущего ролика лента, постоянно зажатая в роликах, перемещается в сторону, противоположную подаче, что вызывает снижение точности подачи материала на шаг.Целью изобретения является повышение точности шага подачи.Поставленная цель достигается тем, что индивидуальный двигатель установлен на валу приводного ролика и выполнен в виде реверсивного двигателя, качающийся упор установлен на неподвижной оси, закрепленной на основании, а фиксатор исходного положения установлен на валу приводного ролика с возможностью регулировочного перемещения относительно качающегося упора.С целью предотвращения перемещения подаваемого материала при реверсивном движении роликов, устройство снабжено клещевым зажимом, установленным эа роликами по ходу подачи материала и взаимосвязанным с механизмом подъема ведомого ролика,На чертеже дана принципиальная схема устройства.Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит электродвигатель 1, связанный с гидронасосом 2, напорный трубопровод 3, соединенный с распределителем 4. 10 50 Распределитель 4 трубопроводами 5 и б соединен с реверсивным гидродвигателем 7. В трубопроводе 5 установлено реле 8 давления, а в трубопроводе б реле 9 давления и дроссель 10, 20Гидродвигатель 7 жестко связан с валом 11 ведущего ролика 12.Шестернями 13 ведущий ролик 12 соединен с ведомым роликом 14. Ведомый ролик 14 установлен с возмож ностью вертикального перемещения относительно ведущего ролика посредством гидроцилиндров 15. Поршневые полости гидроцилиндров 15 соединены трубопроводом 16 с распределителем Зо 17, Штоковые полости гидроцилиндров 15 соединены трубопроводом 18 с установленным на нем золотником 19 с обратным клапаном, трубопроводом 20 с распределителем 17. 35Кроме того, устройство содержит клещевой зажим Фиксации материала, состоящий из связанной с основанием опоры 21, прижима 22, скрепленного с штоком гидроцилиндра 23. Штоковая полость гидроцилиндра 23 соединена трубопроводом 24 с установленным в ней напорным золотником 25 с обратным клапаном с трубопроводом 16, а поршневая полость гидроцилиндра 23 трУбопроводом 26 соединена с трубо проводом 20.Механизм останова роликов состоит из планшайбы 27, жестко закрепленной на валу 11 и снабженной фиксатором 28, установленным с возможностью взаимодействия с фиксатором двуплечего качающегося рычага 29. Рычаг 29 шарнирно связан со штоком гидроцилиндра 30, Поршневая полость гидро- цилиндра 30 соединена трубопроводом 31 ф установленным на нем распределителем 32 с трубопроводом 16, В штоковой полости гидроцилиндра 30 установлена пружина 33 возврата штока в исходное положение.Планшайба 27 установлена с возмож ностью сцепления с зубчатой полумуфтой 34 и через нее с полумуфтой 35, несущей фиксатор 36, установленный с возможностью взаимодействия с качающимся упором 37, установленным на основании и взаимосвязанным с пружиной 38. Полумуфты 34 и 35 установлены с возможностью осевого смещениядо размыкания зубьев, выполненных наторцах полумуфт, и поворота вокругвала 11, Гайка 39 установлена на валу 11 с возможностью перемещения полумуфт 35 и 34 для соединения их спланшайбой 27,Полумуфты 34 и .35 с фиксатором 36,гайкой 3.9 и качающийся упор 37 с пружиной 38 образуют угол регулировкишага подачи.Для отсчета целого числа оборотовроликов и торможения гидродвигателя,на валу 11 посажен диск 40 с штриховыми отметками, установленный с возможностью взаимодействия со счетноимпульсным реле 41,Механизм возврата ведущего роликав исходное положение выполнен взаимосвязанным с рзерсом гидродвигателя7 посредством управления распределителем 4 напорными золотниками 42 и43, установленными в трубопроводах44 и 45 соответственно. Трубопровод44 соединен с трубопроводом 16, атрубопровод 45 с трубопроводом 20Трубопроводы 16 и 20 соединены, в зависимости от позиции распределителя17, или с напорным трубопроводом 46с установленными в нем аккумулятором47 и обратным клапаном 48, или сосливным трубопроводом 49 Цля сливажидкости из распределителя 4 предусмотрен трубопровод 50.Устройство работает следующим образом,В.исходном положении фиксатор 36упирается в торец упора 37, ролики12 и 14 разведены, прижим 22 клещевого зажима находится в нижнем положении, а двуплечий рычаг 29 под действием пружины 33 установлен в положение, когда свободное вращение планшайбы 27 невозможно в направленииподачи материала, при этом распределитель 17 под действием пружины находится в правой позиции и направляетжидкость под давлением из аккумулятора 47 в трубопровод 20 и далее втрубопроводы 26 и 18, подводя жидкость в поршневую полость гидроцилиндра 23 и штоковые полости гидроцилиндров 15, Одновременно из штоковой полости гидроцилиндра 23 черезобратный клапан напорного золотника25, трубопровод 24 и из штоковых полостей гидроцилиндров 15 жидкость потрубопроводу 16 идет через распределитель 17 на слив в трубопровод 49.Предварительно устанавливают счетно-импульсное реле 41 на число импульсов, равное целому числу отношения шага подачи к длине окружностиведущего ролика, затем, освободивгайкой 39 полумуфты 34 и 35 от сцепления с зубцами планшайбы 27, поворачивают полумуфту 35 с Фиксатором 36на угол, соответствующий остатку отделения шага подачи на длину окружности ведущего ролика,Лента материала заправляется между раскрытыми роликами, и жидкостьот насоса 2 направляется в трубопровод 3 к распределителю 4, которыйнаходится в правой позиции, и одновременно по трубопроводу 46 к распределителю 17.Одновременно с командой на включение насоса 2 подается команда наэлектромагнит распределителя 17, ипоследний переключается в левую позицию, при которой жидкость из напорного трубопровода 46 проходит в тру 5бопровод 16 к поршневым полостям гидроцилиндров 15 и вызывает опусканиеведомого ролика 14 и захватываниеленты,.Одновременно с включением электромагнита распределителя 17 включается электромагнит распределителя 32, 20и масло из трубопровода 16 по трубо-проводу 31 проходит через нижнюю позицию распределителя 32 в поршневуюполость гидроцилиндра 30 и, преодолевая сопротивление пружины 33, посредством штока, соединенного с левым плечом рычага 29, устанавливаетрычаг 29 в положение, при которомвозможно свободное вращение планшайбы 27. После прихода поршней гидроцилиндров 15 и 30 в крайние положения,давление в трубопроводе 16 поднимается до величины, равной настройкенапорного золотника 25 с обратнымклапаном . Напорный золотник 25 пропускает жидкость по трубопроводу 24в штоковую полость гидроцилиндра 23,и тем самым поднимает прижим 22, соединенный со штоком гидроцилиндра 23,освобождая ленту материала. 40Повышение давления в трубопроводе16 после прихода поршня гидроцилиндра 23 в крайнее верхнее положениевызывает срабатывание напорного золотника 42 с обратным клапаном, который пропускает жидкость к управлению распределителем 4 по трубопроводу 44, и распределитель 4 занимаетлевую позицию (показана на схеме).При этом жидкость от насоса 2 по трубопроводу 3 через распределитель 4 итрубопровод 5 проходит в гидродвигатель 7, который вращает ведущий ролик12 и через шестерни 13 ведомый ролик14, перемещая зажатую между ними лен. -ту материала, из гидродвигателя 7жидкость сливается по трубопроводу 6через открытый дроссель 10 и распределитель 4 в сливной трубопровод 50.Одновременно с вращением ведущегоролика 12, вращается диск 40, передавая импульсы счетно-импульсномуреле 41. После отсчета заданного числа импульсов, реле 41 дает командына отключение электромагнита распределителя 32, и распределитель посред ством пружины зажимает верхнюю позицию, закрывая подвод жидкости изтрубопровода 31 в поршневую полостьгидроцилиндра 30 и соединяя ее сосливом. Пружина 33 посредством штокагидроцилиндра 30 устанавливает рычаг29 в положение, при котором при дальнейшем вращении роликрв. 12 и 14,планшайба 27 своим фиксатором 28упирается в Фиксатор рычага 29 и останавливает вращение вала 11 и подачу ленты, Одновременно с подачей сигнала на распределитель 32, счетноимпульсное реле 41, выдает сигнал навключение дросселя 10, который,уменьшая проходное сечение трубопровода 6, снижает скорость вращениягидродвигателя 7 и соединенного сним вала 11, обеспечивает безударнуювстречу Фиксатора 28 и фиксатора рычага 29. После остановки вращениявала 11 и жестко связанного с нимгидродвигателя 7, давление в трубопроводе 5 повышается до величины настройки реле 8 давления, которое дает сигнал на выключение электромагнита управления распределителем 17,и пружина управления распределителяпереключает его в правую позицию.Одновременно, реле 8 давления даетсигнал на включение рабочего ходапресса,После переключения распределителя17 в правую позицию жидкость от насоса 2 и аккумулятора 47 по трубопроводу 46, распределитель 17, трубопровод 20, трубопровод 26 проходит впоршневую полость гидроцилиндра 23клещевого зажима ленты и посредствомштока гидроцилиндра опускает прижим22, зажимая ленту. Одновременно, жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 23 через обратный клапан напорного золотника 25 вытесняется втрубопровод 24 и 16. При повышениидавления в трубопроводе 26 и 20 врезультате зажима ленты срабатываетнапорный золотник 19 и жидкость потрубопроводу 18 подается в штоковыеполости гидроцилиндров 15, вызываяподъем ведомого ролика 14 и освобождение ленты материала. Одновременножидкость из поршневых полостей гидроцилиндров 15 выдавливается в трубопровод 16 и далее через распределитель 17 поступает в сливной трубопровод 49.Приход ведомого ролика 14 в крайнее положение вызывает дальнейшийподъем давления в трубопроводе 20 исрабатывание напорного золотника 43,соединенного трубопроводом 45 с трубопроводом 20. Напорный золотник 43пропускает жидкость к управлениюраспределителем 4, который переключается в правую позицию, и жидкость отнасоса 2 по трубопроводу 3 через распределитель 4 (правая позиция) посту759183 Формула изобретения 22 Составитель Ю.ЖаворонковРедактор Т,Морозова Техред Н. Граб Корректор Г.Назарова Эакаэ 5792/4 Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 пает в трубопровод 6, вызывая реверсирование гидродвигателя 7 и роликов 12 в исходное положение. Иэ гидродвигателя жидкость по трубопроводу 5 и распределитель 4 проходит в сливной трубопровод 50.Гидродвигатель 7 вращает вал 11 с ведущим роликом 12 в направлении, противоположном рабочей подаче ленты до тех пор, пока фиксатор 36 полумуфты 35 не упрется в качающийся упор 37 и не остановится в исходном положении. Далее цикл повторяется. 1. Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание и смонтированные на нем вращающиеся от индивидуального двигателя ведущий ролик и ведомый ролик, связанный с приводом подъема, механизм их останова и установленный на валу ведущего ролика Фиксатор исходного положения роликов, узел регулировки шага подачи, включающий качающийся упор, взаимодействующий с Фиксатором исходного положения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения точности шага подачи, индивидуальный двигатель установлен навалу приводного ролика и выполнен ввиде реверсивного двигателя, качающийся упор установлен на неподвижнойоси, закрепленной на основании, афиксатор исходного положения установлен на валу приводного ролика с воэможностью регулировочного перемещенияотносительно качающегося упора. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюпредотвращения перемещения подаваемого материала при реверсивном движении роликов, устройство снабженоклещевым зажимом, установленным зароликами по ходу подачи материала ивзаимосвязанным с механизмом подъемаведомого ролика,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 315493, кл. В 21 0 43/08, 26.01.7625