Инерционная конусная дробилка

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ он 759122(51)М К 3 В 02 С 2/02 Государственный комитет СССР но делам нзо 6 ретеннй н открытий(54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, в частности к инерционным дробилкам, имеющим высокую. степень сокращения и предназначенных главным образом 5 дпя использования в цветной металлургии при подготовке руд к обогащению.Чаше всего куски руды, поступающие с карьеров на обогатительную фабрику, достигают в своих размерах до 1,5 м. Более половины капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат на Фабрике приходится на дробильно-иэмельчительные отделения. Поэтому усовершенствования дробильно-измельчительных аппаратов дают наиболее существенную отдачу в экономическом балансе фабрик. 20 Инерционная конусная дробилка способна заменить эксцентриковую дробилку и частично-стержневую мельницу, которая весьматрудоемка в 25 эксплуатации. По своим технологическим параметрам подобные дробилки являются наиболее полезными иэ известных в мировой практике машин такого назначения,Поскольку дробилки инерционного типа изолированы от Фундамента упругими элементами, взаимодействие их дробящих тел основано на третьем законе Ньютона. Внутренний конус, являясь источником дробящей силы, взаимодействует с наружным конусом и корпусом, который движется про" тивофазно внутреннему и имеет амплй= туду, обратно пропорциональную своей массе и моменту инерции. ЭфФект использования дробящей силы тем выше, чем меньше податливость кор-, ,пуса. Поэтому при конструировании "йнерционных дробилок стремятся сделать их корпус наиболее массивным главным образом в нижней части, самой отдаленной от цейтра сферической опоры внутреннего конуса и обладающей максимальным моментом инерции.К числу таких дробилок следует отнести одновибраторную дробилкуопорного типа, включающую корпус и наружный конус:подвешенные на упругих амортизаторах к опорной металлоконструкции, а сферическом подвесе размещен внутренний конус, снабженный вибратором и его приводом 1.759122 бО Дробилка отличается громоздкосчгью установки, конструктивной сложностью и больщой металлоемкостью. Момент инерции ее корпуса почти в 10 раз вьаае, чем у внутреннего конуса. Это достигается главным образом за счет увеличения массы нижней части 1 корпуса. Податливость корпуса снижает технологические показатели.ма. шиныПо своей технической сущности наиболее близкой к изобретению яв ляется инерционная. конусная дробилка для мелкого дробления, содержащая упруго спертый. на Фундамент корпус с наружным конусом и сФерической опорой внутреннего конуса, 3 на валу которого установлен дебалансный приводной вибратор, соединенный посредством муФты с приводным элементом 121.Известная дробилка имеет малую вы соту установки, удобна в эксплуатации к отличается конструктивной простотой. Однако, как и в прежних конструкциях ее корпус отличается повышенной массивностью. Тем ве менее 25 податливость .корпуса на. амортизаторахеикжает дробящую силу,а следовательно, в степень дробления более, чем на 15%; Корпус имеет амплитуду ка больших дробилках до б мм. Такая амплитуда требует специальных пневматических амортизаторов, способвЫх максимально уменьшить динамические нагрузки на Фундамент, Однако часть. нагрузок все же.передается Фундаменту.. Цель изобретения - снижение амнФютуды колебаний корпуса дробилки. Указанная цель достигается тем, что в инерционной ковусчой дробилке для мелкого дробления,. содержащей 40 УпРУго опертый ва Фундамент корпус . с наружным конусом в сФерической;. опорой внутреннего конуса, ва валу которого установлен дебалаисныйприводной вибратор, соединенный посредством ьюФты с приводным элементом приводной элемент вибратора снабжен дополнительным дебаЛансным грузом, размещенным противоположно грУзу приводного ввбратора, при этом центр тяжести дополнительного дебалавс- .ного груза расположен в плосвосткдействиярезультирующей цевтробежнйх сил вибратора, внутреннего конуса.и корпуса и на расстоянии от центра сФерической опоры, определяемом из соотношения,Е,г,+,Е-,г,И н в - соответственно массы дополнительного дебалансного груза и вибратора; в и в - соответственно массы внут-5реннего конуса, и корпусами:Ь и : - соответственно расстоянияцентров тяжести массы дополнительного дебалансного груза и массы Ъибратора до центра сФерической опоры внутреннего конусауг и г - амплитуды центров тяжести вкутреннего конуса икорпусак н г - расстояния центров тяжестидополнительного дебалаисного груза и вибраторадо вертикальной оси дробилки.На чертеже показана конструктивная схема предлаГаемой дробилки и взаимное размещение ее элемевтов, определяющих динамические параметры машины.Дробилка включает установленный иа упругих амортизаторах 1 корпус 2, снабженный наружным конусом 3 и сФерической опорой 4 для внутреннего конуса 5, имеющего вал б, на котором размещен приводной вибратор с грузом 7. Вибратор установлен внутри привода, выполненного и виде пустотелого цилиндра В с цапФами, смонтированными с помощью подшип-, ников в корпусе 2 дробилки. Привод сочленен с вибратором, например кривошипно-кулиевым механизмом 9. На цкавндре 8 закреплен груз 10, направленный ПРОтивоположиО грузу 7 ввбратора. Координаты его центра тяжести отвосйтеяьно оси дробилки и центра сФерической опоры соответствует приведенному уравнению. Дробилка имеет привод от электродвигателя 11 через эластичную лепестковую муФту 12.Нрв работе дробилки приводной вибратор с грузом 7 при своем вращении внутри цилиндра 8 создает центробежную силу, заставляющую внутренний конус 5 совершать иа сФерической опоре 4 гирацковноедвижение. При этом руда, попадающая в зазор между конусамн, подвергается разрушению. Внутренний конус 5 при своем отклонении от оси дробилки также создает центробежную силу, приложенную к его центру тяжести. Величина этой силы выражается равенствомк "в 11"зд фЯ. где И - угловая скорость вращения вибратораСила конуса направлена в ту же сторону, что и сила вибратора з Г е л Дополнительный дебалансный груз 10 - противовес создает силу Г-М Р снаправленную противоположно силевибратора (Гь) и силе, создаваемойкорпусом дробилки (ГЗ ), равнуюЯд, 3 Ъсовершающим инерционное движение противофазно внутреннему конусу.Сумма указанных сил, приведен:ных к центру сферической опоры, позволяет составить условие равновесия дробилки, которое получено из равенстваГ Г -Рк вООтсюда видно, что масса груза противовеса и его размещение, определяющие величину Р позволяет увеличить эту силу й уменьшить силу . Гэ путем уменьшения массы корпуса. Дополнительное увеличение Г позволяет свести к минимуму амплитуды корпуса, сделав его менее податливым от действия сил Г и Г. Если вибратор приводит в движение внутренний конус, то противовес заставляет корпус двигаться во встреч ном направлении с минимальным отставанием по фазе от конуса. Благодаря этому достигается сближение конусов подобного действию дробящих щек в щековой дробилке. В этом случае затраченная энергия используется более полно, повиаается КПД дробилки и, как следствие,ее технологические показатели.Формула изобретенияИнерционная конусная дробилка для мелкого дробления, содержащая упруго опертый на Фундамент корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего комуса, на валу которого установлен дебалансный приводной вибратор, соединенный посредством муфты с .приводным элементом,о т л и ч а ю ц а я с я тем, что,с целью снижения амплитуды коле-.баний корпуса, приводной элементвибратора снабжен дополнительнымдебалансным грузом, размещеннымф5 противоположно грузу приводноговнбратора, при этом центр тяжестидополнительного дебалансного грузарасположен в плоскости действия результирующей центробежных силвибратора,внутреннего конуса и корпуса и нарасстоянии от центра сферическойопоры, определяемом из соотношения.,е, ,е-.,еМ Йгде И и в, - соответственно массыдополнительного дебалансного груза и вибраторафщ и щ - соответственно массывнутреннего конуса и корпуса 1Ь и Ф - соответственно расстояния центров тяжести25массы дополнительногодебалансного груза имассы вибратора до центра сФерической опорывнутреннего конусаг и г - амплитуды центров тяжестивнутреннего конуса икорпусамиК и г - расстояния центровтяжести дополнительногодебалансного груза и35вибратора до вертикальной оси дробилки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Андреев С.Е. и др. Дробление,40 измельчение и грохочение полезныхископаеьих. И Госгортехиэдат, 1966,с. 191, рис, 125.2. Авторское свидетельство СССР9 57129 В, кл. В 02 С 2/04, 1972.й,759122 ост авител ехред д. Редактор Т.Пилипе аказ 57 о илиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектиа 4/2 Тираж 67 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РВ,Губаревврилешко Корректор В.си Подпикомитета СССРоткрцтийушская наб д.4/