Поворотный узел гидромонитора

ОП.ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистииеских Республик(51)М, Кл. Е 21 С 45(00 Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(72) Авторы изобретения П, И. Форышев, Ф. К. Емельянов и Г. А. Батуев Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт добычи угля гидравлическимспособом(54 ПОВОРОТНЫЙ УЗЕЛ ГИДРОМОНИТОРА Изобретение относится к области гидромеханиэации добычи угля.Известны различные поворотные уз лы гидромониторов, содержащие стояк, установленный на подводящем колене, корпус, уплотнительное кольцо, разреэные кольца, размещенные в выточках на стояке, подшипник и фланцевую крышку 11Наиболее близким техническим решением является конструкция поворотного узла гидромонитора. Поворотный узел содержит головку, стояк, установленный на колене подводящей трубы и закрепленный при помощи неразъемно го соединения, шарикоподшипник, раэреэные сухари, гайку и уплотнения 21.К недостаткам этих поворотных: узлов следует отнести следующее.Для транспортировки гидромонитора 20 по горным выработкам производится раз борка его на транспортабельные узлы вследствие большого веса и стесненности выработок. При этом производится разборка поворотных узлов и вскры тие шарикоподшипника и уплотнений.Для разборки поворотного узла гидро" монитора необходимо отвернуть фиксирующий болт и специальным ключом отвернуть гайку. После отвертывания 30 гайки производится разъединения подводящей трубы со стояком и ствола споворотной головкой.При этом необходимо следить за сохранностью под"шипника и уплотнений.Разборка и сборка гидромониторав шахтных условиях являются трудоемкими операциями,При разборке и сборке поворотныхузлов гидромонитора в шахтных условиях производится нарушение уплотнений и загрязнение узла, что приводит к преждевременному износу подшипников и трущихся поверхностей.В подземных гидромониторах, работающих пои высоких данлениях технологической воды, надежность поворотного узла определяется надежностью уплотнения, срок службы которого 100200 часов. В случае износа уплотнения и несвоевременной его замены,уплотняемая поверхность стояка подвергается интенсивному гидроабразинному износу и стояк быстро выходитиэ строя. При износе стояка требуетсяего замена, Учитывая, что соединениестояка с коленом подводящей трубы ныполнено неразъемным при помощи свар"ного соединения, то требуется заменаподводящей трубы. Замена подводящей20 трубы приводит к капитальному ремонту гидромонитора.Исходя из вышеуказанного задача улучшения эксплуатационных качеств, ремонтопригодйости и повышения долговечности является актуальной.Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков, улучшение эксплуатационных качеств ремонтопригодности и повышение долговечности гидромонитора.Эта цель достигается путем выполнения соединения колена подводящей трубы и стояка разъемными при помощи хомутового фланцевого соединения, в котором стояк закреплен неподвижно от поворачивания относительно оси 15 вращения, например, при помощи сегментных лысок, выполненных по наружному диаметру фланцев, контактирующих по продольной оси поверхности лысок с поверхностью болтов скрепляющих полухомуты соединения.Такое выполнение поворотного узла позволяет производить легко и просто разборку гидромонитора на транспортабельные узлы, быстро производить его сборку не нарушая подшипникового узла и уплотнений, Кроме того, в случае износа стояка он заменяется новым без капительного ремонта гидро- монитора, Замена стояка может осуществляться в ремонтной мастерской на поверхности шахты и в собранном ви де доставляться в забой.На фиг. 1 - поворотный узел гидромонитора, на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.. Поворотный узел содержит стояк 1 с фланцем 2, колено 3 подводящей трубы с фланцем 4, полухомуты 5 и 6, болты 7, скрепляющие полухомуты шарикоподшипник 8, гайку 9, разрезные сухари 40 10 головку 11 и уплотнения 12, 13 14, 15 и 16. На наружных диаметрах фланцев выполнены лыски 17. Для предупреждения отворачивания гайки 9 предусмотрен болт 18. 45В данной конструкции поворотного узла при транспортировке гидромонитора по горным выработкам производится разборка его и сборка в шахтных условиях без вскрытия подшипникового узла. При разборке для транспортировки гидромонитора необходимо отвернуть два болта 7, снять полу- хомуты 5 и б, разъединить поворотную частьствола с коленом подводящей трубы и убрать уплотнительное кольцо 12.Для замены изношенного стояка или уплотнений 13, 14, 15 и 16, а также для ревизии поворотного узла разборка его производится в следующей последовательности, Вначале необходимо разъединить колено подводящей трубы с поворотной частью ствола. Затем, свернуть болт 18, отвернуть специальным ключом гайку 9 снять головку 11 с уплотнениями 13, 14 снять подшипник 8 и убрать сухари 10. После замены изношенных деталей производится сборка узла. Для этого вначале в расточку стояка 1 устанавливаются сухари 10, шарикоподшипник 8, устанавливаются в головку уплотнения 13 и 14, головка 11 одевается на стояк 1, заменяются уплотнения 15 и 16 и гайка 9 вворачивается в головку, скрепляя поворотную часть ствола с коленом подводящей трубы. После вворачивания гайки 9 и регулировки подшипника 8 гайка закрепляется болтом 18.Для сборки стояка с коленом подводящей трубы устанавливается уплотнительное кольцо 12 в расточку фланца 4, соединяется стояк 1 своим фланцем 2 с фланцем 4, устанавливаются полухомуты 5 и 6 и скрепляют ся болтами 7. Поскольку стояк 1 выполняет функции цапфы, на которой производится поворот головки 11, то на стояке возникает крутящий момент, От поворота стояк 1 удерживается фланцем через лыски 17, которые опираются о поверхность болтов 7.Формула изобретенияПоворотный узел гидромонитора,включающий стояк, колено подводящейтрубы, шарикоподшипник, разрезныесухари, головку с гайкой и уплотнения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения эксплуатационных качеств и повышения долговечности гидромонитора, соединениеколена подводящей трубы со стоякомвыполнено разъемным в виде фланцевого хомутового соединения, в которомстояк закреплен неподвижно от поворота относительно оси вращения припомощи сегментных лысок, выполненных по наружному диаметру фланцеви контактирующих своими поверхностямис поверхностью болтов, скрепляющих полухомуты соединения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 231493, кл. Е 21 С 45/00, 1972.2. Цапко Н. ф. и др. "Дистанционный гидромонитор" 125 ДГорные машины и автоматика, Р 8, 1975, с. 4754071 Вгг каз 874 291 Тираж 62 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035 Москва ЖРа окая наб, д, 4/5илиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель Г. Мареевакто Т. Авдейчик Тех ед А, Щепанская Ко ектор Ю. Макарен