Электродуговой металлизатор

Союз Советски кСоциалистическикРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 753481(53) УДК 621.793 (088.8) по деиам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Я. В. Орляцкий, Ю. М. Григорьев и Ю. Е. Бугара Производственное объединение Ново-Краматорский машиностроительный завод(54) ЭЛЕКТРОДУГОВОИ МЕТАЛЛИЗАТОР Изобретение относится к технике маркировки изделий металлизацией.Известен электродуговой металлизатор, содержащий направляющее приспособление для металлизационной проволоки и средство распыления расплавленного металла, выполненное в виде трансформатора с сердечником, имеющим межполюсовый зазор, в котором помещены контактные электроды, подключенные к вторичной обмотке трансформатора и образующие между собой полость для электрической дуги и направленного выхода ее плазмы 1. Недостатки данного металлизатора состоят в следующем. Налипание расплавленного металла на стенки полости для электрической дуги, образованной контактными электродами, подключенными к вторичной обмотке трансформатора, что требует частой остановки устройства на ремонт, а также значительный расход энергии, затраченной на образование направленного выхода расплавленного металла.Более близким к описываемому изобретению является электродуговой металлизатор, содержащий корпус с распылительным соплом и установленные в корпусе токоподводящие направляющие пластины и тянущие ролики 2.Отсутствие трафарета препятствует использованию металлизатора для маркировки изделий. Однако, при установке трафарета на пути движения частиц расплавленного металла происходит налипание их на поверхность трафарета, и, соответственно, изменение проходного сечения маркировочных знаков, что приводит к искажению маркирующей надписи на поверхности изделия и то требует или частой замены трафарета, иличастой остановки металлизатора для очистки трафарета. Все это снижает производительность.Целью изобретения является обеспечение возможности маркировки изделий и повышение надежности работы металлизатора при этом. Поставленная цель достигается тем, что электродуговой металлизатор, содержащий корпус с распылительным соплом, и установленные в корпусе токоподводящие направляющие пластины и тянущие ролики, согласно изобретению, снабжен трафаретом, размещенным перед распылительным соплом, и распылителем жидкости, предохраняющей трафарет от налипания расплавленного мев котором на определенном расстоянии от распылительного сопла 10 (величина а) установлен трафарет 21. К корпусу электродугового металлизатора прикреплены ролики 22, что позволяет металлизатору изделия перемещаться по рельсам 23, уложенным на площадке 24 параллельно поверхности маркируемого изделия 25 (например, листовой прокат). Площадка 24 перемещается по направляющим основания 26 перпендикулярно поверхности маркируемого изделия 25, посредством чего и при помощи механизма ориентации 27 устанавливается расстояниеот трафарета 21 до изделия 25 (величина б).Металлизатор работает следующим образом.Металлическая проволока 4 пропускается через фильеры 3, тянущие ролики 5 и токоподводящие направляющие пластины 6. В емкость 16 распылителя 12 наливается жидкость, например, масло машинное, предохраняющая трафарет 21 от налипания частичек расплавленного металла, образующегося в зоне электрической дуги электродугового металлизатора. Распылитель 12 через муфту 15 подсоединяется к системе сжатого воздуха. Вращая поворотный жиклер 14 распылителя 12, устанавливают по его индексальной шкале расход жидкости, предохраняющей трафарет 21 от налипания частичек расплавленного металла. При помощи раздвижного кожуха 20 устанавливается величина а,равная 150-160 мм,и перемещением площадки 24 при помощи механизма ориентации 27 устанавливается величина б,равная соответственно 30-25 мм. 30 40 4 0 талла, установленным в корпусе между токоподводящими направляющими пластинами соосно с распылительным соплом, причем расстояние от распылительного сопла до трафарета превышает в 5 - 6,4 раза расстояние от трафарета до изделия.5На фиг. 1 показан общий вид металлизатора; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Металлизатор содержит корпус 1, панель 2 с фильерами 3, через которые подается металлическая проволока 4, например, алюминиевая, тянущие ролики 5, регулируе мые токоподводящие направляющие пластины 6, пластины прижимные 7, винт эксцентриковый 8, пружину 9, сопло распыли- тельное 10, привод 11 тянущих роликов 5, Распылитель 12 установлен внутри корпуса 1 электродугового металлизатора в зазоре между токоподводящими направляющими пластинами 6 по оси распылительного сопла 10. Распылитель 12 состоит из корпуса 13, поворотного жиклера 14 с индексальной шкалой, муфты 15, через которую подается сжа тый воздух, емкости 16, В корпус 13 со стороны насадки 17 запрессована втулка 18, сопло которой через радиальный канал и трубку 19 соединено с емкостью 16. Металлизатор снабжен раздвижным кожухом 20,Затем включается подача сжатого воздухав распылитель 12 и с запаздыванием вЕ секунды включается электрическая дуга. Расплавленный металл подхватывается смесьюсжатого воздуха с маслом и выбрасываетсячерез трафарет 21 на изделие 25, При этом соотношение расстояний от распылительногосопла 10 электродугового металлизатора дотрафарета 21 (величина а) и от последнегодо изделия 25 (величина б подобраны так,что частицы масла не успевают полностьюсгореть на участке а и попадают на трафарет 21, создавая масляную пленку, которая защищает поверхность трафарета икромки маркировочных знаков от налипания частичек расплавленного металла. Научастке б остатки масла в Распыле расплавленного металла сгорают полностью ина поверхность изделия попадают только частицы расплавленного металла, что гарантирует их надежное сцепление с материалом изделия и обеспечивает четкую маркировку. Электродуговой металлизатор, перемещаясь по рельсам 22 вдоль фронта трафарета 21 переносит знаки трафарета 21 наповерхность изделия 25. Прекращение процесса маркировки производится в обратномпорядке. Сначала гасится дуга, затем через 2 - 3 секунды выключается подача сжатого воздуха через распылитель 12. Металлизатор перемещается в первоначальное положение и готов для повторения процессамаркировки. Операции ориентации металлизатора, подача сжатого воздуха в распылитель 12, включение электрической дуги электродугового металлизатора и ее перемещениевдоль фронта изделия 25 производятся вавтоматическом режиме,Металлизатор обладает следующими достоинствами,Отсутствует налипание частичек распыла расплавленного металла на поверхностьтрафарета, вследствие чего исключаются частые остановки металлизатора на ремонт иповышается надежность в, работе.Обеспечивается маркировка изделий изметаллических и неметаллических материалов.Повышается производительность труда.Металлизатор может вести маркировкуизделий в автоматическом режиме.формула изобретенияЭлектродуговой металлизатор, содержащий корпус с распылительным соплом и установленные в корпусе токоподводящие направляющие пластины и тянущие ролики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности маркировки изделия и повышения надежности его работы при этом, он снабжен трафаретом, размещенным перед распылительным соплом, и распылителем жидкости, предохраняющей трафарет от налипания расплавленного металла, установ 753481ленным в корпусе между токоподводящими направляющими пластинами соосно с распылительным соплом, причем расстояние от распылительного сопла до трафарета превышает в 5 - 6,4 раза расстояние от трафарета до изделия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР514645, кл. В 05 В 7/22, 1975.2. Авторское свидетельство СССР575141, кл. В 05 В 7/22, 195 (прототип).. Демчик 4/5ная, 4 130 лиал Редактор Л. КурасоваЗаказ 4800/5ЦН СоставиТехред КТираж 8И ПИ Госудапо дел ам изМосква,ППП Патент рственного обретений Ж - 35, Рауш э, г. Уж гор КорректорПодписноем итета СССоткрытийая наб., д.ул, Проек