Устройство л. и. рабиновича для распыления текучих веществ

О П И С А Н И Е 11753482ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. з В 05 В 7/24 Государственный комитет Опубликовано 07.08.80. Бюллетень29Дата опубликования описания 15.08.80(53) УДК 66.069. .83 (088.8) по делам иэооретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО Л. И. РАБИНОВИЧА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ ВЕЩЕСТВ1Изобретение относится к технике распыления текучих веществ, например жидкихили полужидких, в сельском хозяйстве (аэропоника), химической, пищевой, горнодобывающей (гидрозавесы обеспыливания) и других отраслях промышленности,Известно устройство для распыления, содержащее корпус, пористую пластину из поперечного среза ствола дерева, источникивещества и сжатого газа 1.На пластину сверху наливают распыляемое вещество, под пластину подводят сжатый воздух. Воздух проходит через поры ввиде струек, расширяется в слое вещества,дробит его и уносит в виде факела. Однако между пористой пластиной и корпусом образуется сравнительно большая ем 15 кость газа с высоким давлением, что требует делать пластину и корпус особо прочными и толстыми. Увеличение толщины пластины ведет к увеличению ее сопротивления, что опять требует увеличения давления воз духа. Второй недостаток - трудность герметизации пластины относительно корпуса, механическая и химическая нестойкость деревянной пластины. Все это снижает надежность устройства и эффективность распыления.Известно также устройство для распыления текучих веществ, содержащее корпус, установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности, и источники распыления вещества и сжатого газа 12. Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является необходимость обеспечивать герметичность большой емкости между корпусом и пластиной под ней в зоне сравнительно высоких давлений сжатого газа, Это снижает надежность устройства, требует увеличивать толщину стенок корпуса, создавать перерасход материалов. Кроме того, трудно обеспечить герметичность между полосами на сторонах, где нет пазов для вещества. Здесь сжатый воздух бесполезно проходит через пластину, не распыляя вещество. Излишний перерасход сжатого воздуха снижает эффективность процесса распыления.газа, согласно изобретению, полосы попарно герметично соединены между собой в нижней части и выполнены с выемками на обращенных друг к другу поверхностях, образующими между собой продольный канал, сообщающийся с источником сжатого газа,причем верхние кромки полос выполнены соскосами и образуют между собой канавку,сообщающуюся через сквозные пазы с продольным каналом. Кроме того, полосы в верхней части скреплены между собой в отдельных точках.На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - полоса (увеличено); на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б фиг. 2 (увеличено).Устройство для распыления текучих веществ содержит монолитный пластмассовый чашеобразный круглый корпус 1 с центральным стержнем 2, установленную в корпусе 1 пластину 3, выполненную из полос 4 со сквозными пазами 5 Д=0,01 - 1,0 мм на боковой поверхности, и источники распыляемого вещества и сжатого газа (не показаны),Полосы 4 выполнены из эластомера или мягкого металла и попарно герметично соединены между собой в нижней части сплошным швом 6 и выполнены с выемками на обращенных одна к другой поверхностях, образующими между собой продольный канал 7, сообщающийся с источником сжатого газа, причем верхние кромки полос 4 выполнены со скосами и образуют между собой канавку 8, сообщающуюся через сзкозные 40 пазы с продольным каналом 7. Полосы 4 в верхней части скреплены между собой в отдельных точках, например, точечным швом 9 с шагом В.В корпусе 1 выполнены канал 10 подвода распыляемого вещества, канал 11 отвода утечек вещества и отверстие 12 для установки в нем штуцера 13, с помощью которого канал 7 соединен с источником сжатого газа.Торцы канала 7 заглушены, причем канал 7 имеет обратный и напорный клапаны (не показаны) для удаления из него возможных утечек в канал 10 подвода распыляемого вещества.Для стягивания корпуса 1 и полос служит хомут 14.Полосы 4 могут быть навиты по спирали, или выполняться в виде прймолинейных отрезков, примыкающих друг к другу. Целью изобретения является повышение надежности устройства и эффективности распыления.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распыления текучих веществ, содержащем корпус, установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности, и источники распыляемого вещества и сжатого Устройство работает так.По стрелкам Г и Е подают распыляемоевещество, которое растекается по всей длине канавки 8. По стрелке К в канал 7 подводят сжатый газ (воздух). Через пазы 5миллионами очень тонких строго параллельных струек И (фиг. 4) сжатый воздух проходит в канавку 8. Здесь давление резкопадает, струйки мгновенно и многократнорасширяются, турбулизируют и разрываютнаходящееся в канавке 8 вещество К намельчайшие частицы Л и уносят их вверхпо стрелке М в виде весьма тонкодисперсного факела для дальнейшего использованияпо назначению. При прекращении работывсе утечки вещества удаляют из канала 7через клапаны в корпус 1 и далее по стрелке Н для повторного использования.Данное устройство обладает существенными преимуществами. Благодаря тому, чтосжатый газ подается не под. пластину 3, атолько в канал 7 непосредственно под поток вещества 4, резко уменьшаются утечки воздуха между полосами, где нет вещества. Экономия сжатого воздуха приводит ксущественной экономии энергии, стоимостираспыления, а это повышает его экономичность. Отсутствие всякого избыточного давления воздуха между корпусом 1 и пластиной 3 позволяет применять более тонкиестенки, менее прочные материалы, что упрощает конструкцию, повышает надежность,удешевляет ее. Точечный шов 9 при большом шаге В обеспечивает прочность соединения лент от внутренного давления воздуха и не препятствует проходу воздуха пострелке М.формула изобретения1. Устройство для распыления текучихвеществ, содержащее корпус, установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности, и источники распыляемого веществаи сжатого газа, отличающееся тем, что, сцелью повышения надежности устройства иэффективности распыления, полосы попарно герметично соединены между собой внижней части и выполнены с выемками наобращенных одна к другой поверхностях, образующими между собой продольный канал,сообщающийся с источником сжатого газа,причем верхние кромки полос выполнены соскосами и образуют между собой канавку,сообщающуюся через сквозные пазы с продольным каналом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что полосы в верхней части скреплены между собой в отдельных точках.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР483091, кл. В 05 7/24, 23.03.732. Авторское свидетельство СССР по заявке241016/23 - 05, кл. В 05 В 7/24,07.10.76 (прототип).едактор Л. Кураа к аз 4800/5ЦН ИПИ Государственного по делам изобретенийМосква, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. Ужгор комитета С и открытийская наб., д, ул. Прое