Ленточно-шлифовальное устройство

пят.н т но т -, тн ., ч.,О П И 1"АЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски иСоциалистическихРеспублик(5 )М. Кд, В 24 В 21/16 с.присоединением заявки РЙ Государственный комитет СССР(23) Приоритет до делам изобретений и открытийДата опубликования описания 25,07,80(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1Изобретение касается шлифования иполирования сложнофасонных поверхностейдеталей бесконечной лентой.Известно ленточно-шлифовальное усчройство, содержащее контактный элемент,эквидистантный обрабатываемой поверхности на толщину ленты, и компенсаторизноса ленты по толщине 1,Недостатком этого устройства является низкая точность обработки концевых10участков детали сложнофасонного профиля при износе шлифовальной ленты потолщине.Бель изобретения - повышение точности обработки путем устранения кинема 15тической погрешности первого порядка,возникающей от износа ленты по толщине,Это достигается тем, что части контактного копира снабжены державкамии установлены с помощью их на валус возможностью поворота относительнолинии их контакта между собой, лежащей на рабочей поверхности контактногокопира и проходящей череэ геометрическую ось указанного вала, а упомянутые державки шарнирно соединены тягами с ползуном, управление перемещением которого осуществляется от 1 компенсатора износа ленты по толщине.На фиг. 1 изображено устройство в плоскости поворота частей контактного копира; на фиг. 2 - то же, вид сбоку,Движущаяся со скоростью шлифования /с шлифовальная лента 1 огибает опорный ролик 2 компенсатора 3 износа ленты по топцине и контактный копир, выполненный из двух частей 4 и 5 (остальные элементы лентопротяжного механизма - приводной шкив, натяжной и направляющие ролики - на чертеже не изображены). Рабочий профиль частей копира 4 и 5 эквидистантен на толщину ленты обрабатываемой поверхности детали 6.Части копира 4 и 5 закреплены соответственно на державках 7 и 8, имеющих возможность поворачиваться на валу 9, закрепленном на плите 10. Линия644 4происходит доработка участков детали, прилежащих к этим точкам.Одновременно компенсатор 3 воздействует на механизм подачи (на чертеже не изображен), смещающий деталь или контактный копир на величину, необходимую для полной доработки профиля в указанных точках.Достигаемый эффект от использования предлагаемого устройства, т.е. степень повышения точности обработки, зависит . от величины износа ленты по толщине и геометрическихпараметров обрабатываемой детали. При обработке лопаток газотурбинных двигателей абразивными лентами зернистостью % 40 точность обработки по кромкам можно повысить на 0,2-0,3 мм. формула изобретения Ленточно-щлифовальное устройство,содержащее профильный контактный копир,выполненный из соединенных между собойчастей и компенсатор износа ленты потолщине, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точностиобработки путем устранения кинематической погрешности первого порядка, возникающей от износа ленты по толщине,части контактного копира снабженыдержавками, с помощью которых установлены на валу с возможностью поворотаотносительно линии их контакта междусобой, лежащей на рабочей поверхностиконтактного копира и проходящей черезгеометрическую ось указанного вала,а упомянутые державки шарнирно соединены тягами с ползуном, управлениеперемещением которого осуществленоот компенсатора износа ленты по толщине,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеХ. Грисенко Е. В. Исследование иразработка процесса шлифовал труднообрабатываемых материалов абразивнымилентами с прерывистой рабочей поверхностью. Диссертация, СЬесса, 1977. 3 749 контакта частей 4 и 5, лежащая на ра бочей поверхности контактного копира, проходит через геометрическую ось 00 вала 9,Для регулирования такого расположения линии контакта частей копира5 (например, после его износа и доводки) эти части закреплены на державках с возможностью смещения относительно державок.Державки с помощью шарниров 1 Х и 12 тягами 13 и 3.4 с помощью шарнира 15 соединены с ползуном 3,6, имеющими возможность перемещаться в направляющей 17, закрепленной на плите 3.0.Ползун 16 соединен с приводом его перемещений, например с поршнем силового гидроцилиндра 18, корпус которого закреплен на плите 10.Силовой цилиндр 18 гидравлически ,связан с управляющим им гидравлическим 2 О устройством 19, которое кинематически соединено с компенсатором 3 износа ленты, закрепленным на коромысле 20. Пружина 21, поворачивая на оси 22 коромысло, поджимает компенсатор 3 к шли = фовальной ленте 1.На врезание подается контактный колир или деталь. В первом случае плита 10 крепится на выходном звене 23 механизма подачи, а деталь на станине (или на шпинделе механизма обката, если обработка производится по методу обкатки) .При работе устройства вращающаясяшлифовальная лента Х обрабатывает деталь 6, постепенно изнашиваясь по тол- щине, что приводит к недоработке крайних точек фаф и фб" детали. СЬнакокомпенсатор 3, поджатый пружиной кизношенной ленте, воздействует на гид равлическое устройство 3.9, которое выдает команду (сигнал, пропорционалыыйвеличине износа, которой пропорционаленповороту коромысла с компенсатором)силовому цилиндру 3.8, смещающему45ползун 3.6 вниз, в резулвгате чего тяги13 и 3.4 разворачивают державки 7 и8 с частями фа" и фбф детали. При этомСоставитель Л. КарелинаРедактор Л, Народная Техред Т Левадская Корректор Г. РешетникЗаказ 4520/11 Тираж 943 ПоддисиоеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо датам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4