Устройство коррекции массы материала по его влажности

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЯЬСТВУ п 748140(22) Заявяено 040578 (21) 2611676/18-10с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 15,0780.Бюллетень 9 26 С 01 С 9/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытийДата опубликования описания 150780(72) Авторы изобретения Д.Муканов, В.П.Авдеев, Л.П.Мьпаляев и У.Конуров Карагандинский филиал ОКБ всесоюзного научно(71) Заявитель исследовательского института автоматизациичерной металлургии(54) УСТРОЙСТВО КОРРЕКЦИИ МАССЫ МАТЕРИАЛА ПО ЕГО ВЛАЖНОСТИИзобретение относится к весоиэмерительной технике, в частности к устройствам для коррекции массы материала по его влажности, например кокса.Известно устройство для автоматической коррекции массы скипового кокса по его влажности, которое состоит из датчика массы кокса в весовой воронке, измерителя влажности кокса, блока определения массы сухого кокса, выгруженного иэ воронки в скип, задатчика требуемой массы сухого кокса, двух блоков запоминания веса сухого кокса предыдущего взвешивания сумматора-вычитателя определения общего веса сухого кокса с учетом погрешности предыдущего взвешивания, блоков определения и запоминания действительной (влажной) массы кокса для следующего взвешивания и узла сравнения (1.В этом устройстве корректировка массы скипового кокса по его влаж ности при текущем взвешивании производится по информации о влажности кокса предыдущего вэвешивания, т.е. при наборе каждой последующей порции кокса предполагается,что ЗО влажность его равна влажности кокса, уже взвешенного, поэтому устрой" ство не обеспечивает необходимой точности.Известно также устройство для весового дозирования компонентов шихты доменного процесса, содержащее узел коррекции и влажности топливного компонента, выполненный в виде последовательно соединенных измерителя влажности и элемента усреднения с умножителем (коэффициент: умйожения определяется эмпирически) (2,Это устройство имеет тот же недостаток, что описанное ранее, пос" кольку коррекция массы от порции к порции производится по экспоненциальному закону.Ближайшим по технической сущнос" ти к предложенному является устройство коррекции массы материала по его влажности, содержащее измерите" ли влажности и измерители массы материала, блоки умножения и сумматор Я .Устройство не обеспечивает. высокой точности коррекции, поскольку корректировка массы скипового коксапо его влажности производится поединичным замерам влажности кокса,в то время как сигналы о влажностикокса обычно содержат полезную составляющую и помеху.Кроме того, корректировка массыскипового кокса по его влажностипроизводится для каждой весовойворонки, и при значительных вели:инах коррекции скорректированнуюмассу кокса не всегда удается реализовать из-за ограниченного объема воронки (скипа), что также снижает точность коррекции.При этом корректировка массыскипового кокса по его влажности визвестном устройстве производитсяпо отношению к заданному сухому весу кокса, базовая влажность которогоприравнивается к нулю. По существующей же технологии заданная масса кокса рассчитывается с учетомего ожидаемой (базовой) среднейвлажности.Цель изобретения - повышение точности коррекции,В устройстве, выполненном согласно изобретению, поставленная цельдостигнута тем, что в него введенызадатчик базового уровня влажности,элементы сравнения, дополнительныйсумматор, блок усреднения, масштабирующий элемент и задатчик массыматериала, имеющей базовую влажность.При этом выход задатчика базовогоуровня влажности связан с одним извходов каждого элемента сравнения,вторые входы которых подключены квыходам измерителей влажности материала. Выходы элементов сравнения соединены с первыми входамисоответствующих блоков умножения,вторые входы которых связаны с измерителями массы материала, Выходывсех блоков умножения подключенык входам дополнительного сумматора,выходом связанного через блок усреднения и масштабирующий элемент спервым входом сумматора, ко второму входу которого подключен задатчик массы материала, имеющей базовую влажность,На фиг.1 представлена структурная схема предложенного устройства; на фиг.2 - схема блока усреднения,Устройство содержит задатчик 1 базового уровня влажности материала, например кокса, измерители 2-5 влажности материала (кокса) по весовым воронкам (не показаны), элементы сравнения б - 9 базовой и фактической влажности кокса по весовым воронкам, измерители 10 - ,13 массы материала - скипового кокса по воронкам, блоки 14 - 17 умножения дополнительный сумматор 18,. блок 19 усреднения, масштабирующий элемент 20, зацатчик 21 массы материала,имеющей базовую влажность, и сумматор 22,Блок 19 усреднения содержит умножители 23, 24, сумматор 25, узлы26, 27 запоминания и ключи 28, 29.Число весовых воронок может бытьлюбью,Устройство работает следующимобразом. Из сигналов о Фактическойвлажности кокса, поступающих с выходов измерителей 2 - 5 влажностисоответственно на входы элементовсравнения б - 9, вычитается сигнало базовой влажности, поступающийс выхода задатчика 1 на другие входы этих элементов. Сигналы с выхо 15 дов элементов сравнения б - 9, соответствующие изменениям влажностикокса дФ 1(1) вв воронках (гдеД - порядковый номер воронки в1 -й подаче), поступают, соот 2 О ветственно, на входы блоков 14 -17 умножения, на другие входы которых поступают .сигналы С(1) с выходов измерителей 10 - 13 масс материала (скипового кокса) . В бло 25 ках умножения происходит умножениеЬ 9/) % на 0)(1) и на постоянныйкоэффициент 0,01, в результате чегополучают сигналы коррекции масс кокса Ь ) ( по его влажности в каждойрассматриваемой воронке 1 -й подачи, л 5= 0,01 дФ ( ) С( ),кг35 Сигналы коррекции по каждой во-ронке суммируются в дополнительномсумматоре 18 и результат,С д 6поступает в блок 19 усреднения.40 Блок усреднения работает следующим образом.При поступлении сигнала дбна его вход замыкается ключ 28 йразмыкается ключ 29. Сигналд ), поступивший на вход умножителя 23, умножается на постоянный коэффициент о 6, и результирующий сигнал направляется на один из двух входов сумматора 25, на другой вход которого поступает сигнал с выхода умножителя 24, в котором осуществляется умножение постоянного коэффициента о на усредненную величину коррекции д бер( - 1) в предыдущей подаче25 получают текущую величину коррекции Ьбв данной подаче где сс, и сС - постоянные коэффициенты, определяемыеэкспериментально, причем с+ы, = 1,Далее сигнал ьР с выхода сумматора 25 поступает в узел 26 и 10 там запоминается. С этого момента ключ 28 размыкается, ключ 29 замыкается и сигнал дР поступает также в узел 27, где запоминается для обеспечения операции усреднения в 5 следующей (1).1) -й подаче. Оцновременно сигнал Д( Р с выхода блока 19 усреднения поступает на вход масштабирующего элемента 20.В масштабирующем элементе 20 сигнал дР умножается на постоянный коэффициент( в рассматриваемом случае для четырех весовых воронок /Ь = 0,25), и результирующий сигнал поступает на вход сумматора 22, на другой вход которого поступает сигнал о заданной массе материала с базовой влажностью из задатчика 21, Сигнал о результате суммирования с выхода сумматора 22 направляется в систему реализации массы кокса по каждой воронке (не показана) .Формула изобретенияУстройство коррекции массы ма териала по его влажности, содержащее емкости с измерителями влажности и массы материала, в каждой из них блоки умножения и сумматор, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения точности коррекции, в него введены задатчикбазового уровня влажности, элементысравнения, дополнительный сумматор,блок усреднения, масштабирующийэлемент и задатчик массы материала,имеющей базовую влажность, причемвыход задатчика базового уровня влажности связан с одним из входов каждогоэлемента сравнения, другие входыкоторых подключены к выходам измерителей влажности материала, а выходы элементов сравнения соединены спервыми входами соответствующих блоков умножения, вторые входы которыхсвязаны с измерителями массы материала, при этом выходы всех блоковумножения подкдючены к входам дополнительного сумматора, выходом связанного через блок усреднения имасштабирующий элемент с первымвходом сумматора, ко второму входукоторого подключен эадатчик массыматериала, имеющий базовую влажность.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3814914, кл.235151.1, опубл.1974.2. Авторское свидетельство СССРР 520516, кл. 6 01 6 19/34, 1975.3, Смоляк В.А и др, Опыт нейтронной влагометрии в черной металлургии, И., Атомиздат, 1974, с.37-41748140 Составитель В.ШиршовРедактор Т. Орловская Техред М.Петко Корректор С,Шекмар к тент, г. Ужгород, ул. Проектная,Филиал П 221/27 Тираж 713ЦНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Рауш Подписномитета СССРкрытийая наб., д.4/5