Автоматическая линия для изготовления кольцевых заготовок

Союз СоветскииСоциапистическикРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кя. В 21 Н 1/12 с присоединением заявки Рй Воударотоаниьй комитат СССР(23) Приоритет ао делам изобретений и открытий(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОГОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗОГОТОВОК Изобретение относится к обработкеметалов давлением и может быть исползовано при производстве кольцевых заготовок,Известна автоматическая кольцераскатная линия для изготовления кольцевыхзаготовок фирмы Вагнер", содержашаяустановленные по ходу технологическогопрщесса и связанные между собой устройство для загрузки пруткового материала,тонагревательную усгановку, пресс дляштамповки кольцевых полуфабрикатовцод раскатку, загрузочное устройство,кольцераскатное устройство с одном колцераскатнттм станом с горизонтальнымстолом эксцентрично расположеннымотносительно главного раскатного валка,гидравлический калибровочный пресс 1,Недостатком такой линии является то,что лимитирующим звеном по производительности в ней является кольцераскатный стан,Наиболее близким решением из известных является автоматическая линия для изготовления кольцевых заготовок фирмы "Вагнер, содержащая установленные тоо ходу технологического процесса к связанные мем;ду собой устройство для загрузки пруткового материала, нагреватедьнуто установку, пресс для штамповки кольцевых полуфабрикатов под раскатку, загру- зочное устройство, кодьцераскатное усз ройство с двумя кольцераскатными станами с горизонтальными роторными столами и эксцентрично расположенными относител ьно нх главными раскатными валками, гидравлический калибровочный пресс 2.Недостатком этой автоматической линни для изготовления кольцевых заготовок является то, что операция катщбрсаки после раскатки выполняется на калиб ровочном прессе, за время транспортировки на котором происходит подстыванне раскатанной заготовки.Кроме того, принятый способ калибровки не позволяет обрабатывать профилированные поверхности раскатанной заго товки н требует дополнительного обору3 74доввния, то есть наличия калибровочногопресса,Цель изобретения - сокращение цик-ла изготовления кольцевых заготовок и упрощение структуры линии,Указанная цель достигается тем, что автоматическая линия снабжена двусторонним копиром, установленным между кольцервсквтными станами, и двумя устройствами для разгрузки, расположенными за кольцерасквтными станами, при этом кольцервсквтное устройство и калибрующее устройство выполнены в виде взвим ноориентипова нных кольц ераск атных автоматов с калибровочными механизмами на каждой рабочей позиции раскатки. 10 15 20 25 ЭО 50 55 За счет эксцентричного расположения роторного стола 6 и главного раскатногоНа фиг. 1 показана линия, общий вид;на фиг. 2 - коньцераскатное устройствовид в плане); на фиг. 3 - разверткакольцесьемного устройства; нв фиг. 4 разрез Б-Б фиг. 3,Линия состоит из устройства 1 длязагрузки пруткового материала, нагревательной установки 2, пресса 3 дляштамповки кольцевых полуфвбрикотов подраскатку, загрузочного устройства 4,кольцервсквтного устройства с двумякольцераскатными станами 5 с горизонтальными роторными столами 6, несущими по числу рабочих позиций внутренниераскатные валки 7, опорные ролики 8 икалибрующие устройства 9 с обкатнымироликами 10 и копирным роликом 11 и,эксцентрично расположенными относительно роторных столов 6 главными раскатными валками 12, и устройствами 13 дляразгрузки станов 5,Между кольцервскатными станами 5размещен кодир размера 14,Работа автоматической линии для изготовления кольцевых заготовок осуществляется следующим образом.Прутковый материал, поступающий наустройство 1, подается в нагревательнуюустановку 2 проходного типа, а затем наспециальный автоматический 3-х позиционный пресс 3, на котором последовательно производится отрезка.от пруткаштучной мерной заготовки, осадка, выдавливание и просечка донышка,Кольцевая заготовка с помощью загрузочного устройства 4 подается поочередно нв один из кольцераскатных станов5 роторного типа и одевается на внутренний раскатной валок 7 стола 6. 6 фвалка 12 при участии опорного ролика 8осуществляется раскатка надетой на внутреп 1 п 1 й раскатный валок 7 кольцевой заготовки и получается заданный профиль столщиной стенки, определяемой настройкойраскаточного инструмента.Объемные отклонения, являющиеся следствием колебаний диаметра исходного прутка, а также погрешностей операций отрезки и последующей штамповки, приводят кзначительным колебаниям как наружногодиаметра, так и диаметра отверстия раскатанных заготовок.Поэтому раскатанные заготовки подвергаются квлибровке по наружному диаметру,который может быть как профилированным,так и непрофилированчым,Для выполнения этой операции на рабочей позиции роторного стола 6 устанавливается калибрующее устройство 9, копирный ролик 11 которого, набегая при повороте стола 6 на копир размера 14, чтопо времени совмещается с моментом окончания собственно раскатки, осуществляетконтакт его обкатных роликов 10 с раскатанной заготовкой, ее поджим к главному раскатному валку 12 и последующееее обжвтие.Внутренний раскатный валок 7 стана 5при этом за счет эксцентричного расположения стола 6 и главного раскатного валка 12 выходит из взаимодействия с зажатой между обкатными роликами 10устройства 9 и главным раскатным валком 1 2 раскатанной кольцевой заготовкой,Профиль копирв размера 14 обеспечиваетпри этом получение заданного размера наружного диаметра раскатанной заготовкии последующую его свободную проработкуПри этом обрабатываемая поверхность заготовки может быть квк профилироввнной,твк и непрофилированной, Калибрующееустройство 9 возвращается в исходноеположение после схода его копирного ре.лика 11 с копира размера 14,Обработанная таким образом раскатанная заготовка. перемещается вместе с роторным столом 6 к устройству 13 дляосуществления разгрузки стана 5,Под воздействием на раскатанную заготовку внутреннего раскатного валка 7 приповороте роторного стола 6 оив центрируется относительно его боковыми центрирующими направляющими устройствами 13и поступает на центральные профилироввнные направляющие устройства 13,Внутренний раскатный валок 7, перемещаясь вместе с роторным столом 6, поа5 747 нимает раскатанную заготовку по центральным направляющим устройства 13 на высотч, обеспечивая себе дальнейшее беспрепятственное прохождение по заданной траектории. 5За счет профиля центральных направляющих устройства 13 сползание раскатанной заготовки под действием собственного веса исключается,Рабочая позиция роторного стопа 6 освобождается,и при поступлении ее в зону загрузки вновь одевается очередная кольцевая заготовка под раскатку и цикл)повторяется.Такая компановка автоматической линии 5 для изготовления заготовок позволяет упростить структуру линии за счет сокращения количества оборудования, и соответственно сократить цикл изготовления кольцевых заготовок.Формула изобретенияАвтоматич,.ская линия для изготовления кольцевых заготовок, содержащая уста новленные по ходу технологического процесса и связанные между собой устройство для загрузки пруткового материала, нагревательную установку, пресс для штамповки 596 6кольцевых полуфабрикатов под раскатку,загрузочное устройство, кольцераскатноеустройство с двумя кольцераскатными станами с горизонтальными роторными столами и эксцентрично расположенными относительно их главными раскатными валками1и калибруюшее устройство, о т л и -ч а ю ш а я с я тем, что, с пелью сокращения цикла изготовления кольцевых заготовок и упрощения структуры линии, онаснабжена двусторонним копиром,установленным между кольцераскатными станами, идвумя устройствами для разгрузки, расположенными за кол ьцераскатными станами, приэтом кольцераскатное устройство и калиб-.руюшее устройство выполнены в виде взаимноориентированных кольцераскатных авто-матов с калибровочными механизмами накаждой рабочей позиции раскатки,Источники информации принятыево внимание при экспертизе1. Спришевский А.И. Подшипники качения, М"Машиностроение, 1969, с, 349,рис. 237.2, РюдюоЖулъсх,эоЬюео обад йюдсоаВаойодео Йье 1 МдИ МсесъиеоЬаюИошпе Эогт,гоопб. Проспект фирмыВагнер (ФРГ), 1967.747596 я,4 грД оАхРж ЦНИИПИ Заказ 4306/4 Тираж 986 Подписное