Система автоматического управления процессом приготовления известкового молока

/ОП ИСИЗОБВЕТ Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик 59 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) Дополнительное к авт. свид-ву -2) Заявлено 06,04,78 (21) 2612871/28-13(23) Приоритет -вударстненный комитет 53) УДК 664.123. .4 (088.8) Опубликовано 07.07.80, БюллетеньДата опубликования описания 17.07.80 о делам изобретени н отнрмтий(72) Авторы изобрете Нестеров, Н, Г. Серов и А. П. Панфило сесоюзныи научно-исследовательскии и экспериментальнострукторский институт продовольственного машиностроения(71) Заявите ТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОК ССО(54) валы известегасильчто приводит к вынеобходимости его 1 1Изобретение относится к системам автоматического управления процессом приготовления известкового молока, применяемым в пищевой промышленности при производстве известкового молока на сахарных заводах,Известна система автоматического управления процессом приготовления известкового молока в установке, включающей, известегасительный аппарат и мешалку, содержащая контур регулирования подачи обожженной извести и воды в известегасильный аппарат, исполнительные механизмы, установленные на линиях подачи воды и извести в аппарат, а также датчик плотности известкового молока, установленный на выходе из смесителя, соединенный с исполнительными механизмами посредством регулятора соотношения воды и обожженной извести 1 .Недостатком этой системы является нестабильность работы известегасительного аппарата, так как не учитывается потребность производства в известковом молоке, что при изменении качества обожженной извести неизбежно приведет либо к переполнению мешалки, либо к нехватке известкового молока на производстве. Кроме того, эта система не может предотвратить заного аппарата известью,ходу его из строя и. кочистки.Известна также система автоматическогоуправления процессом приготовления известкового молока в установке, включающей известегасильный аппарат и мешалку, содержащая датчик уровня; установленный в мешалке 2.Однако эта система не обеспечивает высокого качества регулирования из-за низкой надежности работы известегасильного аппарата.Целью изобретения является повышениекачества регулирования и повышение тем самым надежности работы известегасильного аппарата.Для достижения поставленной цели всистеме автоматического управления процессом приготовления молока, применяемой в установке, включающей известегасильный ап парат и мешалку известкового молока, содержащей датчик уровня, установленный в мешалке, система снабжена задатчиками максимального уровня известкового молока в мешалке и максимальной температуры па745949ро здушной среды в известегасильном ап- в линии питания 22, под нулем - сигнал парате, датчиком температуры, установлен- с давлением, равным атмосферному), постуным в известегасильном аппарате, и соеди- -пает в линию 23. Этот сигнал открывает линенными между собой элементом сравнения нию 24 через сопло 25 пневмоклапана 15 на и генератором дискретных сигналов, по,- атмосферу. При этом клапан 14 отсекает лиледний из которых связан с датчиком уровня,нию 26 и камеру г элемента 9 сравнения а задатчики и датчик температуры соедине- от атмосферы. Одновременно сигнал единины с элементом сравнения. ца в линии 23 попадает в камеру д пневНа чертеже изображена принципиальная мореле 16. При этом мембранный блок пневсхема предлагаемой системы, реализован- мореле 16 перебрасывается в положение, при ной на элементах пневматики. котором линия 27 соединяется через соплоСистема автоматического управления про- фф 28 с атмосферой. Камера е пневмоэлектцессом приготовления известкового молока ропреобразователя 17 опорожняется,и выприменяется в установке, содержащей извес- ключатель 18 разрывает цепь (на чертеже не тегасильный аппарат 1 и мешалку 2 извест- показана) управления загрузкой извести в кового молока, Система содержит задат- аппарат 1. Поскольку линия 26 отсечена клачик 3 максимального уровня известкового мо. паном 14 от атмосферы, сжатый воздух изИлока в мешалке 2, задатчик 4 максимальной линии 20 через дроссель 10 начинает заполтемпературы в известегасильном аппарате нять пневмоемкость 13 и камеру г элемен, датчик 5 уровня, установленный в мешал- та 9. Давление в камере г начинает повыке 2, а также элемент 6 сравнения и гене- шаться. Через определенный промежуток врератор дискретных сигналов. В известегасиль- мени давление в камере г превысит давном аппарате 1 установлен датчик 8 тем ление в камере в элемента 9,и он перейпературы. Генератор 7 дискретных сигналов дет в другое состояние. Длительность этого содержит элемент 9 сравнения, регулируе- промежутка времени зависит от настройки мые дроссели 10 и 11, пневмоемкости 12 дросселя 10 и от величины давления в камеи 13, пневматические клапаны 14 и 15, а ре в, определяемого уровнем известкового также пневмореле 16 и пневмоэлектропре- молока в мешалке 2 (величиной давления2образователь 17, формирующий с помощью на выходе датчика уровня 5) . При смене выключателя 18 сигналы, управляющие за- состояния элемента 9 в линии 23 сигнал смегрузкой извести в известегасильйый аппарат няется с единицы на нуль. При этом 1. Генератор 7 дискретных сигналов обеспе- сигнал единица через реле 16 из линии 22 чивает переменную скважность. Элемент 6 попадает в линию 27 и камеру е пневмосравнения соединен с генератором 7 дискрет- за электропреобразователя 17, который вклюных сигналов, а датчик 5 уровня в мешалке чает выключатель 18, замыкающий цепь уп включен в цепь управления скважностью равления загрузкой извести в аппарат 1. генератора 7 дискретных сигналов. Сигнал единица из линии 27 черезСистема работает следующим образом, дроссель 11 подается в линию 24. Сигнал С помощью задатчиков 3 и 4 устанавли- нуль в линии 23 вызывает смену состоявается уровень давления сжатого воздуха, ния клапана 15,отсекающего от атмосферы35соответствующий уровню давления датчи- линию 24 и камеру ж клапана 14. В каков 5 и 8 при максимально допустимом уров- мере ж и пневмоемкости 12 начинает расне известкового молока в мешалке 2 и мак- ти давление. Через определенное время давсимальйо допустимой температуре в из- ление в камере ж превышает давление под вестегасильном аппарате 1, При нормаль р пора в камере и клапана 14, Величина этоной работе завода и известегасильного ап- - го времени определяется настройкой дроспарата по производительности дроссели 10 селя 11 и характеризует длительность сиги 11 настраиваются так, чтобы уровень в ме- нала на загрузку известнякового камня, При шалке 2 имел среднее значение. В последую- смене состояния клапана 14 камера г щем, если уровень известкового молока в ме- элемента 9 и пневмоемкость 13 опорожняютшалке 4 и температуры в аппарате 1 ниже фф ся через клапан 14 в атмосферу, давление максимальных допустимых значений, дав- в камере г элемента 9 падает до нуля, ление в камере а элемента 6 сравнения элемент 9 возвращается в исходное состоя- больше давления в камере б этого эле- ние,и в линии 23 вновь появляется сигнал мента. Сигнал от задатчика 3 через откры- единица, Затем начинается второй цикл тое сопло 19 поступает в линию 20 к дрос-работы системы, протекающий по описанной селю 10, В начальный момент, после вклю- выше последовательности.чения системы, сигнал, в камере г элемен- НасТройка дросселей 10 и 11 произвота 9 сравнения равен нулю, а в камере в дится один раз при наладке системы, в даль- этого элемента равен величине, пропорцио- нейшем скважность сигналов регулируется нальной уровню известкового молока в ме- автоматически в зависимости от уровня изшалке 2, но отличной от йуля. Через сопло фф весткового молока в мешалке 2: при сниже элемента 9 сигнал из линии питания 22, нии уровня скважность сигналов уменьшает- равный единице (под единицей понима- ся (увеличивается частота следования сигется сигнал с давлением, равным давлению налов на загрузку известй), при повышенииуровня скважность сигналов увеличивается (уменьшается частота следования сигналов на загрузку извести).Если уровень в мешалке 2 превышает данную максимально допустимую величину, давление в камере в элемента 9 превышает давление .в камере г этого элемента при неограниченном времени заполнения пневмоемкости 13 и камеры г сжатым воздухом из линии 20 (от задатчика 3), так как величина давления задатчика 3 настроена на максимально допустимый уровень известкового молока в мешалке 2. Подача сигналов на загрузку извести в аппарат 1 прекращается автоматически, При снижении уровня также автоматически возобновляется и подача сигналов на загрузку извести: Таким образом система регулирует подачу извести в аппарат 1 в зависимости от уровня известкового молока в мешалке 2, т.е. от его отбора на производстве.Если температура в аппарате 1 превысит заданное максимальное значение (а эта температура характеризует процесс гашения извести), то давление в камере б элемента 6 превысит давление в камере а этого элемента,и он отсечет сопло 19 (и соответственно задатчик 3) от Линии 20. Сигнал в линии 20 станет равным нулю, давление в камере г элемента 9 упадет, элемент 9 перейдет в состояние, при котором в линии 23 сигнал равен единице, в линии 27 сигнал равен нулю,При этом подача сигналов на загрузку извести также прекращается. Подача этих сигналов автоматически возобновляется при снижении температуры в аппарате 1. Эта блокировка предотвращает подачу.в аппарат 1 избыточного по сравнению с подачей воды количества извести и позволяет избежать завалов аппарата известью.Предлагаемая система проста и удобна ю в наладке и обслуживании. Принцип действия такой системы опробован в производстве и показал высокие эксплуатационные качества.формула изобретенияСистема автоматического управления процессом приготовления известкового молока вустановке, включающей известегасильный аппарат и мешалку известкового молока, содержащая датчик уровня, установленный вмешалке, отличающаяся тем, что с целью повышения качества регулирования -и повышения тем самым надежности работы известегасильного аппарата, она снабжена задатф чиками максимального уровня известковогомолока в мешалке и максимальной температуры паровоздушной смеси в известегасильном аппарате, датчиком температуры, установленным в известегасильном аппарате, исоединенными между собой элементом сравнения и генератором дискретных сигналов;последний связан с датчиком уровня, а задатчики и датчик температуры, соединены сэлементом сравнения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР474558, кл. С 13 Р 3/00, 1976,2. Еременко Б. А. и др. Новое в автоматизации процессов известкового отделения,1975 с. 26. (прототип).Составитель Техред К. Шу ТираЖ 399 Государствеиногб елам изобретений скиа,.Ж - 35, Рау Патентг. УжгорРедактор Л. ВолковаЗаказ 3896(8ЦНИИПИпо3035, Мфилиал ППП Г. Богачевафрич КорректсПодписнокомитета СССРи открытийшская наб., д. 4(5од ул Проектная акаренко