Способ получения смазочного материала

О П И С А Н И Е 27429ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. 23 с, 1/01 Заявлено 09 Л 1.1968 (Ле 1216068/23-4) с присоединением заявкиПриоритет Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 24,71,1970, Бюллетень21Дата опубликования описания 14.1 Х.1970 Авторыизобретения Я. М. Слободин, Э. В. Кухарская, Л. Л. Волощук, 1 О. И. Скорик,И, Д. Афанасьев, Н. П. Забелина, С. М. Мещанинов, А. Д, Федосееви Н. Г. Бойко Ленинградский опытный нефтемаслозавод Цм. Шаумяна и Северо-западный политехнический институт .Заявители СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способу получения смазочных композиций, применяемых в узлах прения, работаюших в широком днаназоне температур в условиях давления и вакуума в контакте с водой, агрессивными средамп и т. д,Известен апособ потучения амазочного материала путем введения:в его основу модифицировавного кремнийорганическим налимером вермикулита, содержащего 0,6 - 0,8% привитого углерода. Однако извес.пные композиции обладают низкой водестойкостью,С целью псхвышения противозадирных свойств и всдйстой 1 коспи смазии, предлагается применять модифицированный кремнийорганичеаким полимерюм вермикулит с со 1 держаниеи 1,7 - 2% привитого углерода и вводить его;в количеспве 2 60 о/с.П р,и;м.ер. 30 г термообработанного, т. е, прогретого 30 мин при 500 С, вермикулита и 120 г кремнийортанической жидкости ГКЖБ (или 10% раствор каучу 1 ка СКТ в толуоле) запружают в стальной стакан емкостью 400 мл со стальным цилиндричесюим вкладышем. Четыре таких стакана помещают на вибратоионный истиратель, работающий с частотой 1410 колебаний в мин. Длительность истирания аоставляет 40 мин.Модифицированный оиликат отделяют о г жидкой. фазы центрифигурованием, промьивают толуолом и высушивают до п 1 остояннюговеса при 120 С.Размер частиц органополисилоксивермикулита не превышает 10 - 12 мк. Содержание5 углерода, химически авязанного с пОверхяостью силиката, составляет 1,7 - 2%,На дифференциалиых кривых напреванияорганополиоилокаивермикулита имеются зкзотермические эффекты выгорания кремнийор 10 ганичеаких радикалов с максимумом 520 Сдля димети.тполисилоксирадикалов и 450 -480 С для диэти.тполиаилозосирадикалов.Полученный путем механо-химической абработкин органополиаилоксивермикулит ис 15 пользуют для приготовления ряда смазочныхкомпозиций. Образцы готовят по првведенному ниже способу.Стандартную пластичную смазчику и органополисилокстовермикулит в определенном зесо 20 вом соотношении смешивают на хододе, исмесь дважды пропускают через сито 125 меш,Сра,внительнь 1 е образцы исходи,ых сма,зоктакже дважды пропчакают через сито. Последвухдневной стабилизациии в образцах опреде 25 ляют следующие показатели: нат резку заедания на четырехшариковой машине; неустойчивость слоя смазки против смывания горячейпроточной водой (температура воды 92 -95 С, скорость 3 - 4 мм/сек, толщина слоя30 смазками 1,7 мм, время иапытания 10 мин); вяз.274291 Предмет и з о бр ете:н и я 20 едактор О. Н. Кузнецова Составитель Е. Пономарева Корректор Л. А. фирсова Заказ 25613 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 кость при 0 С по ГОСТ 7 163 - 54: предел прочности при 50 С по ГОСТ 7143 - 54; коллоидную стабильность по ГОСТ 7142 - 54; механическую стабильность по методу ЛОНМЗ им, Шаумяна.Образец 79, состоящий из 90 вес. ч. смазки ЛЗ 31 М, представляющей собой слоновый эфир с присадкой совол, литиевое мыло стеариновой кислоты и дифениламин, и 10 вес. ч, органополиоилоксивермикулита, готовят и испытывают как указано ранее.Добавка 10% модифицированного вермикулита в смазку ЛЗ 31 М увеличивает нагрузку заедания со 100 до 140 кг при одновременном уменьшении омываемости водой в 4 раза,П ри м ер 2. Образец 80, состоящий из 85 вес, ч. смазки ЛЗ 31 М (МРТУ Э 8-1-161 - 65) и 15 вес. ч. ортанополиоилокеивермикулита, готовят и иопытывают как указано ранес. Введение 15% органополисилксивермикулита в смазку ЛЗ 31 М увеличивает нагрузочку заеда 1 ния со 100 кг до 200 кг при одновременном уменьшении смыва емости водой приблизительно в 10 р а 3.Пример 3. Образец 86, состоящий из 85 вес. ч. сма,зки 1 - 13 ж (ГОСТ 16-31 - 61) и 15 вес. ч, органополиоилоксивермикулита, готовят и иопытывают, как указано ранее.Добавка 15% модифицированного веркикулита в смазку 1 - 13 ж приводит к повышевив нагрузками заедания со 100 кг до 160 кг и уменьшает смываемость емазки водой на 20,6%. Прв и е р 4. Образец 84, состояший нз85 вес, ч, смазки ЦИАТИМ 201 (ГОСТ 62 - 67 - 59) и 15 вес. ч. органополисилоксивермикулита, готовят и испытывают, как ука зано ранее.Добавка 15% органополисилоксивермикулита в смазку повышает нагрузку заедания на 70 кг и не ухудшает устойчивость смазки против смывания водой,10 Пример 5, 47 вес, ч. полипропиленгликоля (мол, в. 365) смешивают с 53 вес. ч, о,рганополиоилоксивермикулита и смесь гомогенизируют в коллоидной мельнице. Полученная паста (образец бб) имеет нагрузку заедания 15 200 кг и не отделяет масла при центрифугировании в течение 10 мин (1200 об иин). 1. Способ получения смазочного материалапутем введения в его основу модифицированново кремнийоргавичеоким полимером вермикулита, отличающийся тем, что, с целью 25 повышения противозадирных свойств и водостойкости смазчики, прнменяют модифицированный кремнийорганическим подимером вермикулит с содержанием 1,7 - 2% привитого углерода.30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтомодифицированный иремнийорганичееким полимером вермикулит вводят в количестве 2 - 60%.