Горелка для плазменно-дуговой резки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл.2В 23 К 31/10 В 23,К 9/30 с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 791. . 755. 034 (088. 8) Дата опубликования описания 10. 07. 30(71) За яв ит ель(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для выполнения процесса дуговой обработки с колебаниями дуги, и может быть использовано при плазменно-дуговой разделительной и поверхностной резке.Известна горелка для дуговой обработки, содержащая сопло и мундштук, причем она снабжена механизмом кругового вращения электрода, выполненным в виде втулки со спиральным каналом, установленной с возможностью вращения внутри мундштука и имеющей на конце направляющий наконечник, причем приводом вращения служит сама проволока при ее поступательном движении (1 .Йедостатком известного устройства является то, что оно требует обязательного исйользования расходуемых (плавящихся)электродов в виде проволоки вследствие чего данное устройство не может быть использовано для плазменно-дуговой резки.Известно устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода, содержащее механизм поперечных колебаний с приводом и механизм продольного колебания горелки вдоль стыка,который выполнен в виде кулачка, жест.ко закрепленного на выходном валупривода механизма поперечного колебания и шарнирно связанного черезсистему тяг с горелкой (2 .Недостатком известного устройстваявляется то, что его использованиесвязано со значительным увеличениемгабаритных размеров привода колебаний электрода и его веса, что обуславливает в свою очередь увеличениевеса и габарита привода перемещениягорелки. Данное обстоятельство затрудняет использование известногоустройства при ограниченных размерахрабочего пространства, например прирезке в труднодоступных местах.Известна горелка для дуговой обработки, в защитных газах содержащаясопло, мундштук и сильфон, установленный концентрично мундштуку и жестко связанный с ним одним концом, а 25 другим концом соединенный с соплом.Горелка снабжена токопроводом междусоплом и мундштуком, выполненным ввиде дополнительного сильфона, расположенного внутри первого сильФонаконцентрично ему, мундштук выполненповерхности обрабатываемого изделия. Так как фланец 11 жестко соединен с верхней частью корпуса 9 горелки, то изменение угла наклона фланца 11 вызывает изменение положенияверхней части корпуса 9 горелки, изолятора 4 электрододержателя 6 и сопла 1. При этом ось горелки занимает положение 25.Плазмообразующий газ при этом поступает через штуцер 22 в полость 8 и через отверстия 7 - в камеру 2 формирования плазменной дуги, что в свою очередь обеспечивает ее поддержание в процессе резки. Затем с определенным интерналом времени прекращают подачу газа через отверстие 20 сильфона 12 и подают его через отверстие 21 во фланце 16 в левую полость 15 сильфона 12. Плазмообразующий газ, подающийся в полость 15, изменяет направление перемещения оси горелки, и она при этом занимает положение 26. Подача плазмообразующего газа в полость 15 сильфона 12 обеспечивает поступление газа в камеру 2 через отверстие 19, полость 8 и отверстие 7 в электрододержателе 6. Так как фланец 16 закрепляют неподвижно на распределительном устройстве 17, то при выполнении процесса резки осуществляются колебания положения дуги относительно некоторой точки. При этом если полость, в которой располагают оси отверстий 18 и 19, ориентируют перпендикулярно направлению перемещения горелки, то она совершает поперечные колебания. Если полость, в которой располагают оси отверстий 18 и 19, ориентируют по направлению резки, то горелка совершает продольные колебания в процессе обработки металла. Горелка совершает колебания с одинаковым угловым смещением ее оси, что обеспечивает в свою очередь постоянство амплитуды отклонения дуги в процессе обработки, если на штуцеры 22 и 23 не устанонлена дросселирующая дюза 24. При установке, например, на штуцер 22 дросселирующей дюзы 24 диаметр й отверстия 18 переходит н диаметр йэ,при этом давление в полости 14 сильфона 12 становится больше по сравнению с: давлением в полости 15, что приводит к разным угловым смещениям оси горелки и вызывает различие в амплитуде 1 колебаний горелки при подаче газа в полости 14 и 15.Горелка позволяет осуществлять процесс резки с колебаниями горелки, при этом уменьшается ширина выпланляемых канавок, что дает возможность осуществить процесс резки материала данной толщины за меньшее число проходов.Формула изобретения1, Горелка для плазменно-дуговой 15 резки, содержащая корпус с укрепленным в нем соплом, образующим камеру формирования дуги, в которой расположен электрод, а также сильфон, установленный концентрично и жестко связанный с корпусом горелки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения резки с колебаниями дуги путем использования энергии давления плаэмообразующего газа, она снабжеца распределительным устройством, сильфон разделен гибкой перегородкой на две полости, каждая иэ которых выполнена с входным и выходным отверстиями для плазмообразующего газа, при этом входные отверстия соединены с упомянутым устройством, выходные отверстия соединены с камерой формиронания дуги и выполнены с диаметром в 2-4 раза меньшим диаметра входных отверстий.2, Горелка по п. 1, о т л и ч а -, З 5 ю щ а я с я тем, что, с целью получения односторонних колебаний, в одном из выходных отверстий установлена дросселирующая дюза.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 288949, кл. В 23 К 9/16, 1969,2. Авторское свидетельство СССРР 323211, кл. В 23 К 9/00, 1970.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2423995, кл. В 23 К 9/16,1976.4. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2519223, кл. В 23 К 9/16,50 1977 (прототип),745623 иг. У Составитель Г. КвартальноваТехред О,легеза Корректор М. Кос Гохфел акт Заказ 3858/ Тираж 1 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5