Устройство для изготовления ковров из рулонных мермопластичных материалов

(1174 389 1 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к вид 51) М. Кл.-В 29 С 27,0 568 23-0 2) Заявлено 12,10,77 (21) 25 рисоединением заявк Государственный комите СССРпубликовано 30.06.8 делам изобретений и открытий публикования описания 30.06.8 5)(72) Авторы изобрстев В. Поперечный, Г. С. СохачевскийВ, М, Гриценкоельская лаборатория Мехстройлавкиевгорстроя И. Н. Хилько(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов.Известно устройство для изготовления ковров из термопластичных материалов, содержацее последовательно установленные раскройный стол, сварочные посты, пост разбраковки и исправления дефектов сварных швов и высокочастотные генераторы 11.Недостатком устройства является его низкая производительность.Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройство для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержашсс кинем атически связанные и последовательно расиоложениыс механизмы размотки материала, транспортирования, прирезки и сварки, поперечной отрезки ковра и сбора готовой продукции 2.Недостаток указанного устройства заключается в том, что при изготовлении на нем ковров размером на комнату имеют место зцачитсльныс отходы материала, так как перед сваркой производят отрезку лишнего материала по всей длине рулонов. Кроме того, установка рулонных материалов внахлест для продольной их резки -процесс трудоемкий, особенно при частой смене рулонов и различной ширине ковров, что снижает производительность устройства.Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства.Указанная цель достигается тем, что уст- РОЙСТВО ДЛ 51 ИЗГОТОВ.1 СНИЯ КОВРОВ ИЗ Р,Онцых термопластичных материалов, содержашсс киисматичсси СВязанцые и посг 1 С- довательцо расположенные мсх 1 Низмы раз. мотки матсриала, транспортирования, прирезки и сварки, поперечной отрсзки ковра и сбора готовой продукции, снабжено также мсхацизх 1 ох поперечной резки материала на полотнип 111, расположенным между мсхаииЗмом р 113 мотки матс 1)ис 1 л 11, размс щенным в боковой зоцс устройства, и механизмом транспортирОВани 51, механизмом вытяжки и укладк 1 полотнищ, смонтированнь 1 м над механизмом транспортирования, накопителем, установленным за механизмом сварки, и механизмом вытяжки и укладки ковров, расположенным за механизмом иопсрсчной отрезки ковра.Механизмы Вытяжки и укладки полотнища и ковра выполнены в виде каретки с захватами для края материала, подвижно установленной в направляющих, причем направляющие механизма вытяжки п ук ладки ковра расположены вдоль направления технологического потока, а направляющие механизма вытяжки и укладки ио- ,ОИнщ - поперек, Механизм транспортирования выполнен в виде шагового транспортера.Механизм сбора готовой продукции расположен нод механизмом вытяжки и укладки ковра и выполнен в виде приводнои тележки с контейнером, установлсшюй в направляющих.Такое выполнение устройства повышает эффективность его работы.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм вь 155 кк укладки полотнищ.Устройство для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов содержит расположенные вдоль технологического потока кинематически связанныс механизмы: механизм 1 размотки материала, механизм 2 поперечной резки на полотнища, механизм 3 вытяжки и укладки полотнищ, механизм 4 транспортирования, механизм 5 продольной прирезки и сварки, механизм 6 накопителя, механизм 7 отрезки ковра, механизм 8 вытяжки и укладки ковра и механизм 9 контейнеризацин.Механизм 1 размотки расположен в боковой зоне установки и включает рулонодержатель 10 и тормоз 11.Механизм 2 поперечной резки на полотнища установлен между механизмом 1 размотки и механизмом 4 транспортирования и состоит из валков 12 одностороннего действия и дисковых ножниц 13.Механизм вытяжки и укладки полотнищ состоит из каретки 14 с захватами 15 для края материала, установленной в направляющих 16, которые расположены поперечно направлению технологического потока с проемом по размеру полотнищ, Механизм 4 транспортирования выполнен в виде шагового транспортера и снабжен устройстством 17 для прогрева полотниш, установленным над транспортером персд механизмом 5 прирезки и сварки. Механизм 5 продольной прирезки и сварки включает устройство 18 для продольной прирезки в виде дисковых ножниц и аппарат 19 для сварки, смонтированные на сварочном столе 20 и перемещающиеся соответственно в направляющих 21 и 22. Для обеспечения контроля прирезки и сварки у сварочного стола 20 смонтирован помост 23 с отклоняющими роликами 24.Накопитель 6, предназначенный для создания запаса линолеумной ленты и исключения простоя установки при отрезке ковра, установлен перед механизмом 7 отрезки ковра и представляет собой натяжной ролик 25, подвижный в вертика ьных направляющих 26. Масса ролика 25 и линолсумной ленты уравновешивается противовесом.Механизм 7 Отрезки ковра 1 рсд 1;1 з 1 ачсндля Отрезки ленты ио ширине ковра 1 состо 1 п из валков 27 одностороннего дсиствияи дисковых ножниц 28.Механизм 8 вы 151 жки и укладки ковра1 родазначе дл 5 1 рансн 01)тиров 1 И 11 я, Отмера ковра требуемой ширины и укладки 1 О и контейнер 29 механизма 9 контегИеризации и выполнен в виде каретки 30 с захватами 31 для края ковра, Каретка перемещается по направляющим 32, установленным с проемом по размеру ковра.Механизм контейнсризации расположеннод механизмом вг 5 жки и укладки ковра и состоит из контейнеров 29, расположенных, например, на двух тележках (нпример, двух) 33 и 34. Тслсжк связаны между собой и в свою очередь перемещаются по направляющим 35, расположенным поисрсчно технологическому потоку.Устройство работает следующим образом.При выключенной установке производятзаправку рулона линолеума в рулонодержатсль 10. Затем свободный конец материала заводят в валки 12. К свободному концу материала подводят каретку 14 с захватами 15, в которых зажимастся конец материала. 5 становку включаюг в работу.Каретка 14 с зхв 11 ам 5 15 начинает перемс 1 ц 1 Гьс 51 110 111)св,151 Ощ 11 м 1 О и производит размотку рулона материала на заданную длину. Включаются в работу дисковыс ножницы 13 для поперечной резки линолеума на полотнище длиной на комнату, После этого захваты 15 освобождают конец гино еума, и полотнище уклады О вастся на шаговый транспортер 4, Последний включается и транспортирует полотнище к устройству 17 для прогрева. За время прогрева полотнища происходит отрезка следующего полотнища. По окончании прогрева полотнИца транспортер 4 автоматически включается и происходит транспортирование прогретого полотнища к столу 5 прирезки и сварки. С помощью устройства 18 для прирезки кромки каждого предыдущего полотнища с каждым последующим нрирезаются по длине, а затем с помощью аппарата 19 для сварки свариваются, Прирезка и сварка полотнищ происходит в течение автоматического останова шагового транспортера 4, В результате сварки полотьнгщ получают непрерывную ленту 36, которую пропускают через отклоняющие ролики 24 и накопитель 6 и фиксируют в механизме 7 отрезки готового ковра 7, Затем ьключают в работу механизм о вытяжки и укладки ковра,Вытяжка ковра и его отрезка осуществляется аналогично вытяжке и отрезке полотнищ. После отрезки ковра определенной ширины, ковер освобождается от захватов31 и укладывается в контейнер 29 механизма контейнеризации. После заполнения контейнера 29 коврами тележка 33 с заполненным контейнером выкатывается из-под установки в боковую зону для дальнеишеи транспортировки ковров на строительный объект, а под механизм вытяжки и укладки ковра подъезРкает тележка 34 с пустым контеинером. После заполнения контейнера тележка 34 выкатывается в противоположную боковую зону, а тележка 33 с пустым контейнером подъезжает под установку, Цикл перемещения тележек повторяется при заполнении контейнеров коврами.Устройство согласно изобретешпо обеспечивает безотходное непрерывное производство ковров из термопластичных материалов и отличается простотой конструкции.Ф о р мул а изобретения1. Устройство для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержащее кинематически связанные и последовательно расположенные мехнпзмы размотки материала, транспортирования, прирезки и сварки, поперечной отрезки ковра и сбора готовой продукции, о тл ич ающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы ус ройства, оно снабжено механизмом поперечной резки материала на полотнища, расположенным между механизмом размоткп материала, размещенным в боковой зоне устройства, и механизмом транспортирования, мсханизмом ытяжи и укладки полотнищ,смонтированным над механизмом гр;шспортпрования, накоштелем, установлснньм замех 2 нпзмом СВ 2 рки, и механнзмо 1 Вы 5 Рк,5 ки и укладки ковров, расположспным з,механизмом поперечной отрс,кп ковра.2. Устройство по и. 1, о тли ающссся тем, что механизмы вытяжки и укладки полотншцаковра вьшолнспы ь Впдскаретки с захпа 2.н для края материала,НОдьижно устОп,сино В наи 152 В;5 ощх,причем направляющие мсханзма Вытяжкии укладки ковра р,сположены вдоль направлешя техно,:опчсского потока, 2 направляющие хсх;пз:52 Вытяжки и укладки полопшща -- онсрск.3. Устройство о п. 1, отличающееся тем, что мсхапзм гранспортированиявыполнен В вдо пагоьоо транспортера,4. Устройство по и. 1, олпчающееся тем, что механизм сбора готовой продукции рспо,ОРксп под мсхаизмом ВыГЯПОР1 В 0 ПопВДЕп 1 ВОдно тссжк с еонтеппсром, устаповлснной В н 1 Рвгяощх.11 сточникп информации,Г 1 рп 5 тыс ВО Нипис п 1 Р экспс)тпзс1. Дроздов В. М. и др. 1 Рцпоасьнысмстоды св 1 экп тсп,О 130,5 цпо 00 О,Впзз и,Х,01)п;иОГО лНОлсЪ, - С Т 1)ОНТС;Ьныс матер,гы, М., пзд. лптсратуры постротсгьств 5, 1971,5, с. 8 - 10.2, ЛвторсОс свпдсгс,ьство ССС 1171541, кл. В 29 С 2704, 1963 (прототип).