Установка для изготовления объемных элементов из бетонных смесей

(53) УДК 69.023. .002 (088.8) по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения О. В. Еременко, 1 О. Г. Граник и А. Н. Спивак Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙИзобретение относится к заводскому изготовлению в формовочных установках объемных элементов, например блоков-комнат, санитарно-технических кабин, тюбингов лифтовых шахт.Известна установка для изготовления объемных элементов, содержащая щиты наружной опалубки с соединительными замками, раму на катках, сердечник из нескольких пуансонов и видроплогцадку 11.Недостаток этой установки - крепление виброплощадки на подвижной рамеи виброуплотн ение высокого столба бетонной смеси через нижний торец изделия.Известна также установка для изготовления объемных элементов, включающая подъемно-опускную платформу с приводом ее перемещения, наружные борты, соединенные шарнирами с платформой и тягами с основанием, откидные опоры, опорную раму, установленную на бетонное основание, сердечники и вибровозбудители 12. Эта уста- ковка является наиболее близкой к изобретению.Установка является стендовой, поэтому каждая форма имеет свою виброплощадку и механизм распалубки, которые не рабо 2тают во время тепловой обработки изделия, т.е. используются 20 - 25% рабочего времени. Вибрация сердечников с амплитудой 0,35 мм и частотой 3000 кол/мин требует большей мощности вибровозбудителей.Цель изобретения - улучшение качества 5формуемых изделий и повышение эффективности установки. Поставленная цель достигается тем, чтоустановка снабжена планшайбой, контак 1 о тирующей с сердечником по его периметру,а платформа - опорными стойками, размещенными в сквозных окнах, образованныхв раме, причем сердечник и платформа выполнены с лежащими в одной горизонтальной плоскости выступами, на которые оперта планшайба. Кроме того, щиты наружнойопалубки оперты на планшайбу посредствомпружин,На фиг, 1 изображена установка дляизготовления объемных элементов, общийвид; на фиг. 2 - узел 1 установки; на фиг. 3 установка в момент формирования; на фиг. 4установка в момент распалубки изделия; нафиг. 5 - фрагмент сердечника и вертикальноподвижной платформы.Установка для изготовления объемных элементов (фиг. 1 и 2) состоит из рамы 1, снабженной колесами для передвижения по рельсам, вертикально подвижной платформы 2, наружных шитов 3 с угловыми замками, соединенных шарнирами 4 с платформой 2 и тягами 5 с рамой 1, сердечника 6, планшайбы 7, Рама 1 перемещается по рельсовому пути 8. Наружные шиты 3 снабжены жестко закрепленными на их нижних торцовых гранях пружинами 9 сжатия. Вертикально подвижная платформа 2 выполнена 0 в виде плоской рамы, опоясывающей сердечник 6 по периметру, и имеет с нижней стороны опорные стойки 10, проходящие в отверстие рамы 1, а с внутренней стороны - консольные выступы 11. Сердечник 6 пред-, ставляет собой жесткий короб с внутренней разводкой для теплоносителя, имевший на нижней грани балки 12 с отверстиями. 13, а на боковых гранях - консольные выступы 14. На консольных выступах 14 сердечника 6 и консольных выступах 11 платформы 2, 20 лежащих в одной горизонтальной плоскости, но смещенных относительно друг друга в плане (см. фиг. 5), располагается план- шайба 7. Она представляет собой замкнутую в плане балку фигурного сечения, примыкающую к наружным поверхностям сердечника 6 по его периметру. Установка снабжена виброударной площадкой 15 с захватами 16 и опускным звеном рельсового пути 17. Для распалубки изделия на посту подготовки предусмотрены гидродомкраты 18 и з 0 захваты 19, фиксирующие сердечник 6 при выпрессовке изделия. Работа устройства состоит в следующем.Перед формованием проводят подготовительные работы, которые осуществляют на посту распалубки (фиг, 4). Здесь наружные щиты 3 и сердечник 6 чистят, смазывают, оснащают арматурными изделиями. Во время выполнения этих работ устройство фиксируют захватами 19, входящими в отверстия 13 на балках 12 сердечника 6, а вертикально подвижную платформу 2 удерживают в поднятом состоянии домкратами 18. После окончания подготовительных работ сердечник 6 освобождают, выводя захваты 19 из отверстий 13, а платформу 2 опускают домкратами 18 так, чтобы она легла на раму 1, При этом наружные щиты 3 закрываются и переходят в положение, показанное на фиг. 1. Закрывают угловые замки наружных щитов 3. Подготовленная к формированию установка по рельсовому пути 8 подается на формовочный пост (фиг. 3), оснащенный виброударной площадкой 15 и подьемно-опускным механизмом (на чертеже условно не показан), перемещающим вертикально звено рельсового пути 17, на котором фиксируют установку. При опускании звена рельсового пути 17 балки 12 сердечника 6 входят в контакт с виброударной площадкой 35 40 45 50 55 15. Здесь с помощью специальных захватов 16, входящих в отверстие 13, сердечник 6 фиксируют. Высоту опускания выбирают такой, чтобы сердечник 6 приподнялся относительно рамы 1 на величину а, превышающую не менее, чем в 2 - 3 раза величину амплитуды ударных колебаний площадки 15. В этом случае исключается возможность передачи ударных колебаний от сердечника 6и планшайбы 7 на остальные конструкцииустановки. Планшайба 7, лежащая на консольных выступах 14 сердечника 6, также приподнимается на высоту а относительно рамы 1 и наружных щитов 3, сжимая пружины 9, При включении виброударной площадки 15 на сердечник 6 передаются вибрационные колебания и вертикальные встряхивающие удары. В формовочную полость, образуемую наружными щитами 3 и сердечником 6, сверху загружают бетонную смесь с помощью любого известного бетонораздаточного механизма, например, бункера, навешиваемого на крюк подъмного крана. В процессе виброударных колебаний сердечника 6 и план- шайбы 7 бетонная смесь заполняет формовочную полость и уплотняется. После окончания формирования сердечник 6 отсоединяют от виброударной площадки 15, с помощью подъемно-опускного механизма поднимают звено рельсового пути 17 до отметки рельса 8 основного транспортного пути. При этом сердечник 6 и планшайба 7 опускаются относительно рамы 1 и приходят в положениепоказанное на фиг. 1. Установку перемещают на пост тепловой обработки, где в сердечник 6 подают теплоноситель и прогревают изделие до момента достижения бетоном необходимой распалубочной прочности. После окончания тепловой обработки объемного элемента установку перемещают на пост распалубки (фиг. 4). Здесь сердечник 6 фиксируют с помоцью захватов 19, раскручивают угловые замки наружных щитов 3 и с помощью гидродомкратов 18, упирая их в стойки 10 платформы 2, последнюю перемещают вверх. При этом наружные щиты 3 поворачиваются вокруг шарниров 4, благодаря наличию тяг 5, отклоняются от изделия, а планшайба 7, лежащая на консольных выступах 11 платформы 2, поднимаясь вместе с ней относительно сердечника 6, упирается в нижнк)ю (опорную) грань изделия и сталкивает его вверх. Благодаря имеющимся на сердечнике 6 вертикальным распалубочным уклонам изделие отделяется от него. Распалубочный объемный элемент извлекают из формы краном и транспортируют его на следующие технологические участки. Формула изобретения1, Установка для изготовления объемных элементов из бетонных смесей, содержащая сердечник с нагревательными элементами, раму и вертикально подвижную плат743876 фиг.2 5форму с проемами для прохода сердечника, щиты наружной опалубки с соединительными замками, связанные с рамой и вертикально подвижной платформой соответственно при помощи тяг с талрепами и шарниров, и виброплощадку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества формуемых изделий и повышения эффективности, она снабжена планшайбой, контактирующей с сердечником по его периметру, а платформа - опорными стойками, размещенными в сквозных окнах, образованных в раме, причем сердечьник и платформа выполнены с лежащими водной горизонтальной плоскости выступами, на которые оперта планшайба.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем,что щиты наружной опалубки оперты напланшайбу посредством пружин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР537819, кл. В 28 В 7/22, 1977.2. Авторское свидетельство СССР436744, кл. В 28 В 7/22, 1977 (прототип),74387618Фаз 4соиг.Составитель В. Чайков Редактор И.Мырдина Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Григорук Заказ 3754/4 Тираж 635 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раугнская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4