Способ отделочной обработки цилиндрических поверхностей, ограниченных буртами

( 1 У 43844 ОПИСАЙЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Со 1 оз СоветскиМ Социалиствеских Республик(45) Дата опубликования описания 30.06,80(088.8) по делам изооретений и открытий(71) Заявитель Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехническогоинститута им. В. И. Ленина(54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ,"Г;-ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОГРАНИЧЕЙНЫХБУРТАМИ св в,-Изобретение относится к области механической отделочной обработки металлов и может быть использовано при обработке деталей преимущественно цилиндрической формы с неравномерным припуском.В основном авт. св.475255 описан способ отделочной обработки цилиндр. чсских поверхностей, ограниченных буртами, где абразивным брускам сообщают колеоательпые движения, перпендикулярные к обрабатываемой поверхности и продольные в плоскости, касательной к образуопте детали 1.Известный способ не предусматривает исправление погрсшцости формы в поперечном сечении вала.Целью изобретения является повышение качества обраоотки. Поставленная цель достигается тем, что бруску сооощают дополнительные радиальные перемещения с амплитудой колеоаций, выбранной по зависимости где В - величина удаления бруска от по верхности детали на обрабатывае мом участке; Во - оптимальная величина удаления,соответствующая максимальнойпроизводительности;Л - изменение припуска на обрабаты 5 ваемом участке;Амане - максимальное изменение прпуска.Приведенная зависимость получена наоснове экспериментального исследованияпроизводительности процесса обработки раО диально-колеблющимися брусками прп изменении амплитуды колебаний, задаваемойвеличиной зазора.Полученная экспериментальным путемзависимость производительности от зазора1 д описывается уравнениемО: Оо + (Ямакс 2 (1)при 0 ( 1,20В,где Яо - производительность при нулевом зазоре;ЛЯмакс максимальное увеличениепроизводительности при наложении на брусок радиальных колебании;Экспериментальная зависимость (1) объясняется с энергетической точки зрения:глубина проникновения зерен абразива в30 металл и количество участвующих в резании зерен, расположенных на различных по высоте уровнях, зависят от энергии взаимодействия системы инструмент-деталь, определяемой в конечном итоге амплитудои колебаний.дТакое рассуждение основывается на том, что в начальный период колебаний брусок движется ускоренно и с увеличением пути разбега (исходного зазора) скорость соударения возрастает. Увс;ичение глубины 10 проникновения, в свою очередь, увеличивает толщину стружки и количество царапин, определяющих производительность процесса обработки.Считая, что исправление погрешности 15 формы может быть достигнуто за счет изменения производительности в зоне обработки и используя зависимость (1), запишем условие исправляемости при обработке радиально-колеблющимися брусками 20 ЯмаксЗМмакс макс где25ИЗМЕНЕНИЕ НРОИЗ 51 аЯа ) ВОДИТЕ ЬНОСТИ В ЗО.не обраоотки.Путем математических преобразовашй выражения (2) получим301В В, 1 - 1 -- (3)Анализ выражения (3) показывает, что максимальная величина зазора должна быть установлена на обрабатываемом участке, имеющем максимальный припуск;В В 1 1 макс . ВНа ус 1 астках с минимальным прпуско:ч 1 А=О: П 1 ЭИ 1 ЭаВНОМЕРНОМ П 1 ЭИПУСКЕ Л=ЛмамсПроизводительность процесса максимальная по всей поверхности обработки при В=В Максимальная амплитуда колебаний ограничивается механической проч ностью бруска. Изменяя амплитуду колебаний путем приближения к поверхности обработки или удаления в соответствии с изменением припуска, можно исправлять погрешность формы в продольном и поперечном сечении детали. 11 ри этом оптималь- НОЕ ЗНаЧЕНИЕ ИСХОДНОГО ЗаЗОра Вс, СООтВЕтствуюгцее максимальной производительности устанавливают на участке с максималь- НЫМ ПРИПУСКОМ Ьмамс, 2 ДВЛЫЕЙШЕС ЕГО изменение производят по указанной зависимости.На фиг. 1 изображена схема обработки детали, имеющей погрсшность формы в продольном сечении; 05 на фиг. 2 - то же, в поперечном сечении; на фиг. 3 - временная зависимость перемещен й и скорости бруска;на фиг. 4 - зависимость сьема металла от величины исходного зазора.НОСОО ОСУЩЕСТВЛЯЕТС 51 В СЛСДУЮЩЕИ О- следовательпости.Детали сообщают вращательное движение с необходимой скоростью, а бруску - радиальные ко.ебагн 1 я и движение подачи Вдоль Ос 1. ПО мере Относите;1 ьно О двжепи 51 01 эуска и дета,1 и и измене 1 шя Вс,ач 1 ны припуска, замеренного приборами акт,Вного контроля, производят дополн,Тельные радиальные перемещения, изменяоце амплитуду колебаний,Согласно изобретению, для исправлешя погрешности формы брусок 1 (или державку с брусками) устанавливают с исходныэ 32301 эом 2, равным .Ос, к попс эхност 1 дет 2- ли 3 в местах наибольшего припуска, рав- НОГО Лмакс. ЬРУСКР 4 Н 5 ОТСТ 051 Т 0 Г ПОВС 1 ЭХ- нОсти на, Величину Зазора В. 111 эинус, на обработку на этом участке обознач и Величиной Л.Изделию 3 сообщают Вращсгпе с исобходимои окружной скоростью, бруску 1 - радиальные колебашя и движение подачи Вдоль оси, Радиальные коСоа 15 ОбеспсчиВаот периодический контакт абразивного бруска с поверхностью обработи. С целью Р 13 мснсни 51 Н 1 эоизводи 1 с 1 ы 10 с 1 и ПО ходу 00- 1 эаооки Н 1 эопзвод 511 нриолижсние н.п удалсРие брусков по )казанной заьч симости,Перемещение брусков по заданному закону моэкно Осущсствл 51 ть с помощью 1 эазличного рода меланизмов (механи еских, гидравлических, электромагнитных), управляемых также известными устройствами активного контроля размеров и формы обрабатываемой поверхности (см. фиг, 3, .Р).Зкономический эффект дости 12 ется за счет уменьшения припуска, назначаемого для отделочной операции,Формула изобретен.:яСпособ отделочной обработки цпгИндр 1- ческих поверхностей, ограниче 11 ных бурта- МИ ПО аВт, СВ. Ла 475255, От; И Ча Ющ Инея тем, что, с целью повышения каче тна обработки, бруску сообщают дополнительные радиальные перемещения с амплитудой колебаний, выбранной по зависимости1в=в,(-(где В - величина удаления бруска от поверхности детали на обрабатываемом участке;В - оптимальная величина удаления,соответствующая макси мал ьнои производительности;Л - изменение припуска на обрабаты.ваемом участке;Лмакс - МВКСИМалЫ 10 Е ИЗМЕНЕНИС П 1 ЭИПУСКа, Источники информации,прпнятьтс во внимание при экспертизе743844 а,ю иг. 3 ков Редакто ктор Л. Слепа на озова ЗаказНПОСоставитель Н, ЕТехред Л. Ку 31 Изд. ЪЪ 354 Т оиск Государственного комитета СССР по 113035, Москва, Ж.35, РаушскаяТиппгоафпя, пр. Сапунов аж 956 Подписное телам изобретешш 1 и отк 1)ытий аб., д. 4/5