Кожух самоспекающегося электрода

на Фиг. 3 - пример выполнения углубления в форме усеченного конуса; на фиг. 4 - пример выполнения углубле-. ния в форме усеченной пирамиды.Кожух состоит из обечайки 1 и ребер 2, которые выполнены в виде пластин шириной 0,05-0, 15 диаметра электрода, на плоскостях которых для обеспечения сцепления массы с кожухом . делаются углубления, выполненные способом вытяжки без нарушения целостности ребра. Форма углублений и их расположение на ребрах могут быть самыми разнообразными.Основные размеры углубления определяются из условия обеспечения надежного удержания обожженого блока от выскальэывания из кожуха. Это условие достигается, когда действующие на углубления напряжения от веса рабочей части электрода оказываются меньше предела механической прочности материала электрода.При эксплуатации масса переходит в пластическое (жидкоподвижное) состояние и заполняет углубление. В процессе коксования, когда масса превращается в углеродистый монолит 1, ребра 2 закоксовываются в массе, образуя в местах углубления своеобразные анкерные выступы 3, удерживающие скоксованный блок электрода от выскальзывания.При сокращении ширины ребра на 0,1-0,15 диаметра электрода увеличивается проходное сечение кожуха и загруженная масса свободно проходит, ликвидируя условия зависания, стабилизируя условия Формирования электрода с повышенной эксплуатационной стойкостью.П р и м е р. Учитывая, что в предлагаемой конструкции на углубления действуют силы, вызывающие напряжения смятия и среза, исходное уравнение для определения высоты углубления при условии смятия записывает,сяРси 1- бсм 1 ггде О - напряжение смятия, возникающее в теле электрода,кг) смР - вес рабочего блока электрода, кг;бс, - допустимое значение предела механической прочностиматериала электрода на смятие, кг.Значение см следует принимать в пределах 30-50 кг/см 1 (см - площадь, по которой происходит смятие) .Данные получены в результате определения механической прочности материала электрода на смятие.Если углубления выполнены в виде трапеции, площадь смятия определяется по формуле2О+Ьгде а и в - диаметры нижнего и верхнего основания углубления;ь - высота углубления;т - количество ребер, на которых имеются углубления.5 Отсюда2 Ра+ Ь) п 9 см 1.Учитывая, что нагрузка от веса рабочего блока электрода в каждом секторе обожженной части одновременно распределяется на два ребра, окончательное уравнение определения высоты углубления записывается Р35 Расстояние по высоте между соседними углублениями на ребре составляет100-250 мм. Этот размер определяется 20 иэ условия, чтобы в зацеплении блокас ребром постоянно участвовал рядуглублений, находящихся на одномуровне. Обычно величина разового перепуска составляет 100-250 мм.25 Исходя из этого определяется ирасстояние по высоте между соседнимиуглублениями,Размеры а и в определяются в зависимости от Формы углубления. При этомдиаметр нижнего основания углубленияа определяется из условия среза3 то Р4 ют: р) 35; Диаметр верхнего основания углуб;ления в определяется по формуле 211 Ь=а- - . Ц40 Наилучшая штампуемость металладостигается при условии М = 45 о,следовательнова - 2 ЬФормула изобретения Рср 1 60 размер нижнего основаниятрапеции, см;коэффициент пропорциональности, зависящий от формыуглубления; где а 45Кожух самоспекающегося электрода,содержащий металлическую полую обечайку, к внутренней .поверхности которой по периметру приварены ребра в 50 виде пластин, на плоскости которыхвыполнены углубления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы электрода,углубления выполнены с сечением вформе равнобедренной трапеции с угломнаклона боковой стороны к нижнемуоснованию 45 О, а его размеры определены по Формуламр - вес электрода, кг;в - количество ребер, на которых выполнены углубления;се - допустимое значение предела механической прочностиматериала кожуха на срез,кг 1 см ф.Ь=а+Ьтт 46,где Ь - высота углуьления,6 Д - допустимое значение предела механической прочности материала кожуха на смятие, кг/см;Ь - размер верхнего основаниятрапеции. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Струнский Б.М. Руднометрическиеплавильные печи. М., Металлургия,1972, с. 169.2. Патент США 9 3595977,кл . 13-18, 1971.743234 а Составитвпь Г.Рабиновичедактор Л.Алексеенко Техред Я,Бирчак Корректор И.Муска илиал ППП фПатент, г. Ужгород,оектная Заказ Зб 33/20 Тираж 885 ЦНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж 35 Раушска