Устройство для дозирования материала

ОПИСАНкИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсник Социапистических Республик(22) Заявлено 09,01.78 (21) 2568123/28-12с.присоединением заявки Йо(23) Приоритет -Опубликовано 25.0680. Бюллетень М 23 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(ОВВ.В Дата опубликования описания 30. 06. 80(71) Заявитель Костромской технологический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВЬНИЯ ЬйТЕРИАЛА Изобретение касается доэирования материалов, преимущественно волокнистых, и может быть использовано в приготовительных цехах прядильных фабрик для формирования слоя короткого льняного или пенькового волокна. До настоящего времени неровнота по массе рулонов и ленты из короткого льняного и пенькового волокна остается высокой, что не позволяет полностью отказаться от подбора ставок рулонов по массе. Неровнота рулонов и ленты снижает производительность труда в приготовленном н прядильном 15 производстве и ухудшает качество пряжи, Неровнота по массе рулонов и ленты является прямым следствием неровноты плотности слоя короткого волокна. 20 Применяемые устройства для формирования слоя короткого волокна не могут обеспечить высоких показателей качества пряжи и производительности 25 труда в приготовительных и прядильных цехах, так как не обеспечивают ровно-. ты слоя по объемной плотности при заданных размерах поперечного сеченияслоя 1) . Известно устройство для доэирования материалов, содержащее подающиетранспортеры, камеру дозирования сустановленным на транспортере, параллельном одной из ее боковых. стенок,вилкообразным уплотнителем материала,приспособление для отсекания порций,взвешивающий механизм и датчик веса 2.устройство предназначено для до.М,эирования плохо сыпучих материалов ивключает также расходный бункер и камеру досыпки,Работает устройство для дозирования плохо сыпучих материалов следующим образом: материал иэ расходногобункера сыплется в камеру дозирования и в камеру досыпки Затем в камере доэирования отсекается заданныйобъем материала. Отсеченное количест"во материала поступает в ковш весо -вого механизма, где взвешивается. За"тем из камеры досыпки подается мате"риал до заданного веса.Таким образом, в известном устройстве для дозирования материалов можнополучить или порцию материала заданного объема, но не точного веса, илипорцию материала заданного веса, но742494 Цель изобретения - обеспечение постоянной объемной плотности волокнис того материала.Для этого устройство имеет датчики уровня подпрессовки пропорционально весу материала, закрепленные на боковой стенке камеры дозирования и электрически связанные с уплотнителем и датчиком веса, нри этом камера доэирования смонтирована на платформе взвешивающего механизма, Приспособление для отсекания порций выполнено в виде пары рифленых вальцов.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - камера дозирования с вилкообразньм уплотнителем, поперечное сечение.Устройство включает ленточные транспортеры 1 и 2, подающе волокно, риленые вальцы 3 и 4 с приводами, камеру дозирования 5 с продольным.пазом 6, установленную на весах 7 и изготовленную из материала с низким 4 О коэффициентом рения по волокну (например, из плексигласа), цепной транспортер 8 с приводом 9, несущий вилкообразный уплотнитель 10, закрепленный при помощи кронштейна 11, откид . ное днище 12 с электромагнитом 13, датчик 14 веса, датчики 15 уровня допрессовки, установленные на камере доэирования 5 на уровнях, пропорциональных весу порции. волокна, подава р емого и камеру дозирования 5, выпускные ленточные транспортеры 16 и 17 с двускоростным приводом 18, лоток 19, датчик 20 окончания порции, датчик 21 начала порции, ленточный транспортер 22, несущий сформированный слой-иолокна и раму (на чертеже непоказана) .На раме крепятся ленточные транспортеры 1 и 2, рифленые вальцы 3 и 4, с приводами, весы 7, цепной транс- ЮО портер 8 с приводом 9, выпускные транспортеры 16 и 17 с приводами 18 и лоток 19.Работает предлагаемое устройство следующим образом. 65 не точного объема, Получить порцию материала с заданной объемной плотностью в данном устройстве невозможно, Учитывая, что равные объема короткого льняного и пенькового волокна содержат различное весовое количество . волокна (неравноты по весу до 35%), данное устройство не может обеспечить высоких показателей при формировании слою волокна. Кроме того, в данном устройстве камера дозирования и весовой механизм выполнены в виде самосто ятельных последовательно установленных дозаторов, что усложняет конструкцию и.снижает ее работоспособность.Обязательное наличие и устройстве механизма досыпки материала также ус ложняет конструкцию и делает ее практически совершенно не пригодной для работы на волокне. Короткое волокно подается ленточными транспортерами 1 и 2 к рифленымвальцам 3 и 4 и пропускается в камеру дозировання 5. Цепной транспортер8 с приводом 9 во время загрузки камеры дозирования 5 отключен Вилкообразный уплотнитель 10, закреплен.ный на кронштейне 11 цепного транспортера 8, находится в верхнем вертикальном положении (см. Фиг. 1). ООткидное днище 12 под действиемэлектромагнита 13 перекрывает снизукамеру дозирования.При загрузке камеры дозирования5 волокном до заданного веса датчик14 дает сигнал на отключение верхней 5 пары вальцов 3 и ленточных транспортеров 1 и 2, подающих волокно. Нижняя пара вальцов 4, выполняющая функцию приспособления для отсекания, продолжает работать. Подача волокна вкамеру дозирования 5 прекращается.Работающие нижние вальцы 4 отсекают порцию волокна, поданную в камеру дозирования 5, от общей массыподаваемого волокна. Точный вес порции обычно не выдерживается, т, е,вес поданной порции волокна бываетнесколько выше заданной величины.Чтобы внести автоматически поправкуна это приращение, происходит дальнейшее взвешивание порции волокна,поданной в камеру доэирования 5.После точного взвешивания порцииволокна датчик 14 включает один из,датчиков 15, установленный на уровне, пропорциональном весу порцииволокна, т, е. включает датчикуровня подпрессовки, пропорционального величине порции волокна.После включения датчика 15 включается цепной транспортер 8, кронштейн 11 цепного транспортера 8 входит в продольный паэ б камеры 5,уплотнитель 10 перекрывает поперечное сечение камеры 5 и подпрессовывает порцию волокна до соответствующего весу порции волокна датчика уровня 15.После подпрессовки порции волокнадо заданного уровня, т. е, до заданного объема, цепной транспортер 8сигналом датчика 15 останавливаетсяаПорция волокнй тюбик заданногопоперечного сечения, заданной объемной плотности (так как порция волокна определенного веса подпрессовывается до строго заданного объема,пропорционального весу/ находится вкамере дозирования 5.После прохождения предыдущей порции волокна на выпускных ленточныхтранспортерах, движущихся с малойскоростью (с требуемой скоростью движения слоя волокна) датчик 20 даетсигнал на открывание камеры дозирования 5 откидным днищем 12.Одновременно сигнал поступает на включениецепного транспортера 8, несущего уп 742494лотнитель 10,одновременно происходит переключение выпускных ленточных транспортеров 16 и 17 с приводом 18 на высокую скорость, т. е. на скорость выпуска порции волокна из кайзеры дозирования. 5Кспда конец предыдущей порции волокна Лежит на лотке 19, медленно с него сползая на транспортер 22, про- . исходит выпуск новой порции волокна иэ камеры дозирования 5. Выпущенная порциятюбик" волокна занимает место предыдущей порции в выпускных ленточных транспортерах 16 и 17,После выпуска сформированная по форме и по объемной плотности порция волокна достигает датчика 21 начала порции. Он дает сигнал электромагниту 13 на закрытие откидным днищем 12 камеры дозирования 5 и выпускным ленточным транспортерам 16 и 17 с приводом 18 на переключение на малую 20 скорость, т. е. на скорость движения слоя.Уплотнитель 10 реверсивным включением цепного транспортера 8 занимает исходное верхнее вертикальное по- .2 ложение. Включаются верхние рифленые вальцы 3 и подающие волокно ленточные транспортеры 1 и 2, Начинается снова загрузка волокном до заданного веса камеры дозирования 5, т. е. цикл Я повторяется. Формула изобретения1. Устройство для доэировання материала, содержащее подающие транспортеры, .кайзеру дозирования с установленнымна транспортере, параллельном одной иэ ее боковых стенок, вилкообраэным уплотнителем материала, приспособление для отсекания порции, взвешивающий механизм и датчик веса, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянной объемной плотности волокнистого материала, оно имеет датчики уровня подпрессовки пропорционально весу материала, закрепленные на боковой стенке камеры дозирования и электрически связанные с уплотнителем и датчиком веса, при этом камера доэирования смонтирована иа платформе взвешивающего механизма.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем,.что приспособление для отсекания порций выполнено в виде пары рифленых вальцов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 262667, кл. О 01 С 7/10, 1968.2. Авторское свидетельство СССР В 224832, кл. С 01 Р 13/ОО, 1965 (прототип) .742494 оставитель Н. Самарина ехред И.Лсталощ Корре к тор М . П ожо Бер едакт 414/ аж 50 а одпи Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектыа ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушс митета СССРоткрытийя наб д. 4