Гранулятор
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1596591
Автор: Убитин
Формула
1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий смонтированные в корпусе цилиндрическую перфорированную матрицу, приводные выталкиватели, смонтированные в отверстиях матрицы, прессующий валок, загрузочный бункер и устройство возврата просыпи в виде гибкой ленты, охватывающей прессующий валок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, экономичности и качества гранул, он снабжен подпружиненным к матрице башмаком и размещенными на корпусе торцовыми уплотнителями матрицы и прессующего валка и устройством натяжения ленты, лента выполнена из антифрикционного материала, закреплена одним концом к башмаку, другим - к устройству ее натяжения и своими краями сочленена с рабочими поверхностями уплотнителей.
2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что устройство натяжения ленты выполнено в виде барабана, подпружиненного в окружном направлении.
3. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что башмак выполнен из антифрикционного материала.
Описание
Цель изобретения - повышение надежности, экономичности и качества гранул.
На фиг. 1 показан гранулятор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.
Гранулятор содержит перфорированную вращающуюся матрицу 1, прессующий валок 2, устройство 3 для выталкивания гранул, съемник 4 гранул, корпус 5, загрузочный бункер 6, устройство для возврата просыпи, выполненное в виде гибкой ленты 7 из антифрикционного материала, охватывающей валок. Одним концом лента крепится к башмаку 8, который выполнен из антифрикционного материала (фторопласт, текстолит) с помощью накладки 9 и винтов 10. Башмак 8 установлен с зазором к поверхности валка 2, свободно насажен двумя глухими отверстиями на штыри 11 кронштейна 12 и поджат пружинами 13 к поверхности матрицы. Кронштейн 12 жестко зафиксирован между управляющими стенками 14 болтами 15. Верхний конец ленты 7 закреплен к барабану 16 винтами. Натяжение ленты обеспечивается пружинами кручения 17, установленными на концах барабана 16.
Лента 7 ограничена с боков неподвижными уплотняющими стенками 14, установленными в торцах валка 2 и матрицы 1 и поджатыми к ним боковыми стенками загрузочного бункера 6. Части уплотняющих стенок 14, выступающие над поверхностью валка 2, стягиваются шпильками 18 и гайками 19.
Гранулятор работает следующим образом.
Гранулируемый материал из загрузочного бункера 6 захватывается валком 2 и матрицей 1 и прессуется в отверстиях последней. Готовые гранулы снимаются с поверхности матрицы 1 съемником 4, одновременно часть продукта напрессовывается на валок 2 в виде облоя, а часть просыпается через зазор между валком и матрицей в виде просыпи. Гибкая лента 7, охватывающая валок 2, за счет крепления концов упругими элементами 17 плотно облегает его и удерживает на поверхности валка 2 отдельные скалывающие части облоя.
Облой за счет высокой степени адгезии к специально подготовленной поверхности валка (накатка, рифление, засверловка и т. д.) протаскивается по ленте 7 и попадает в загрузочный бункер 6 и далее - на формование. Просыпь попадает в зазор между облоем валка 2 и клиновым башмаком 8 (приемная часть ленты 7) и далее за счет сцепления с облоем перемещается по ленте 7 в загрузочный бункер 6, откуда вновь поступает на формование.
Процесс транспортировки возврата валком 2 по башмаку 8 и гибкой ленте 7 за счет антифрикционных свойств материалов деталей в присутствии влаги, играющей роль смазки, проходит равномерно и плавно. Это значительно удлиняет срок службы устройства. Пружина кручения 17 дает возможность обеспечить ленте 7 постоянный контакт с возвратом и одновременно избежать возникновения усилий, могущих вызвать поломку устройства.
Конструкция устройства возврата просыпи увеличивает надежность устройства, полностью исключает потери продукта и повышает качество гранул.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности, экономичности и качества гранул. Основными частями гранулятора являются перфорированная матрица 1, прессующий валок 2, бункер 6 и средство возврата просыпи. Последнее содержит ленту из антифрикционного материала, смонтированную с натяжением, и башмак 8 также из антифрикционного материала. Наличие ленты, прикрепленной к башмаку 8, исключает потери материала и полный возврат просыпи в бункер 6. Исключается испарение влаги материала при его нагреве в процессе прессования, а также заклинивание материала между лентой и валком 2. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Рисунки
Заявка
4251418/27, 28.05.1987
Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения
Убитин Н. М
МПК / Метки
МПК: B30B 11/00
Метки: гранулятор
Опубликовано: 10.03.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1596591-granulyator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гранулятор</a>
Гранулятор
Номер патента: 1298098
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Арсеев, Кочин, Логинова, Ненашев
МПК: B30B 11/16
Метки: гранулятор
...фланцевого соединения 10 и осей 11, относительно которых одна из половин откидывается, Кольцевой желоб опирается на роликовые опоры 12, причем одна из опор приводная. Врашение приводного ролика 12 может осушествляться непосредственно от одного из валов (например, от вала матрицы) через клиноременную передачу 13, Верхняя роликовая опора выполнена так, что позволяет с помощью резьбовых муфт 14 регулировать поджатие ее к кольцевому желобу 4 и одновременно обеспечивать отвод роликовой опоры в сторону при демонтаже желоба (или откидывания половин желоба). Торцовые поверхности валка 2 и матрицы 1 уплотнены накладками 15, укреплены шпильками 16 и поджатие их к поверхности регулируется гайками 17, установленными на указанных шпильках. Во...
Гранулятор для пастообразных материалов
Номер патента: 929193
Опубликовано: 23.05.1982
МПК: B01J 2/20
Метки: гранулятор, пастообразных
...1-2 мм от поверхностиматрицы необходима для обеспечения оптимальных условий съема гранул. При . 10установке пластины на расстоянии более2 мм поверхность контакта пластиныс гранулой может оказаться недостаточной для качественного ее съема. Прирасстоянии менее 1 мм появляется опасность соприкосновения пластины с матрицей.На чертеже изображен гранулятордля пастообразных продуктов, общий вид,Гранулятор дпя пастообразных продуктов состоит из бункера 1 для гранулируемого продукта, перфорированной вращающейся цилиндрической матрицы 2,вдавливающего валка 3 для заполненияотверстий матрицы гранулируемым ма- дтериалом, неподвижно установленноговнутри перфорированной матрицы, эксцентрика 4, толкателей 5, установленных вотверстиях матрицы,...
Валок для обработки давлением материала в виде полотна
Номер патента: 1296018
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: F16C 13/00
Метки: валок, виде, давлением, полотна
...боковой поверхностью радиального фланца 22, обращенной к буртику 23 Кольцо 21 подшипника взаимодействует со стопорной (опорной) втулкой, 25, выполненной в виде ступицы с фланцем, которая жестко и плотно насаживается на ось 1 с внутренней стороны кольца 21 и в своем радиальном фланде несет осевые, разъемно соединяемые с кольцом 21 цапфы, предотвращающие вращение кольца 21 подшипника относительно оси 1. Чтобы обеспечить прилегание кольца 21 к роликам 18 или к другому кольцу 15, при от 1296018сутствии давления в камере 10, предусмотрены действующие в осевом направлении пружины 26.Кольцо 21 подшипника установлено по отношению к ступице опорной втул ки 25 с радиальным зазором 27, так что ступица опорной втулки 25 может несколько...
Способ термической обработки чугунных валков
Номер патента: 1560579
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Деревянкин, Нугуманов, Потехин
Метки: валков, термической, чугунных
...потоком. 30По окончании выдержки первого граФитизирующего отжига все валки былипомещены для второго графитизирующеого отжига в печь с температурой 670 Си вьдержаны в ней в течение 10 ч.После предварительной механической обработки валки были помещены в печь стемпературой 870 С после достиженияповерхностью валков температуры печибыли выдержаны в течение 10 мин и 40закалены путем орошения. Далее следоовал отпуск при 400 С в течение 20 мин,Пятый валок имел размеры: длинавалка 3000 мм, длина рабочей частивалка 2600 мм, длина опорных частей 45200 мм, диаметр опорных частей 150 мм,диаметр рабочей части 250 мм,Режим термической обработки пятого валка по способу-прототипу; нагрев Подставляя следующие данные: дли 55 на рабочей части 1 = Зм,...
Бункер для сельхозпродуктов
Номер патента: 1625794
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Клягин, Маслак, Рябова
МПК: B65G 65/30
Метки: бункер, сельхозпродуктов
...Изобретение относится к перегрузочным устройствам, может быть использовано нэ предприятиях хранения и транспортировки продукции сельского хозяйства и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. В 1339076.Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет исключения проскальзывания ленты эластичного затвора относительно наклонных стенок бункера и обеспечения натяжения ленты с заданным усилием.На чертеже представлен бункер, общий вид.Бункер имеет наклонные стенки 1 с выпускным проемом 2, который перекрывается эластичным затвором в виде ленты 3, выполненной с секционным участком и закрепленной в зоне последнего в нижней части бункера с помощью крепежных деталей 4, /1 ента огибает приводной барабан 5 и...
Предыдущий патент: Гидроциклон
Следующий патент: Способ производства гранулированного чая из крошки, высевки и вторичных сырьевых ресурсов чайной промышленности
Случайный патент: Устройство для временного экстрасклерального вдавливания оболочек глаза