Гидравлическое приспособление

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ Изобретение относится к станкостроению, а именно к станочной оснастке, обеспечивающей универсальным металлорежущим станкам автоматический цикл обработки проката.Известно устройство с трехполостным ци 5 линдром двухстороннего действия, управляемым пятиходовым трехпоэиционным распределителем 1).Целью изобретения является обеспечение автоматизации работы ножовочно-отрезного0 станка.Указанная цель достигается тем, что приспособление снабжено цилиндром подачи двухстороннего действия, и механизмом центрирования, а распределительное устройство выпол 15 неко в виде двухпозиционных управляемых распределителей подачи, зажима и отвода, при этом шток трехполостного цилиндра связан с рукояткой управления станком, штоковая полость трехполостного цилиндра соединена с питающей магистралью через первую позицию распределителя отвода, а через вторую позицию - со сливом, полости цилиндра подачи соединены со сливом и с питающей магистралью Втерез распределитель подачи, поршневая полость ртилиндра подачи сообщена с управляющей полостью распределителя отвода и с полостью плавающего поршня трехполостного цилиндра, через первую позицию распределителя зажима полости цилиндра зажима и промежуточная полость трехполостного цилиндра соединены со сливом, а через вторую позицию - с питающей магистралью, причем вторые позиции распределителей зажима и отвода определяются кинематическим контактом с торцом проката, а вто.рая позиция распределителя подачи - с режу. щим инструментом.Причем механизм центрирования выполнен в виде направляющей для проката и каретки с кинематически связанными кулачками, профильные поверхности которых обращены к направляющей под утлом и взаимодействуют с прокатом.На фиг. 1 изображено приспособление для резки проката; на фиг. 2 - принципиальная схема соединений.Приспособление состоит из основания 1, установленного на станке, с закрепленными742059 3на нем призматической направляющей 2, цилиндром 3 зажима, цилиндром 4 подачи, к што.ку которого присоединена каретка 5, перемещающаяся в направляющей 2. На каретке установлены профильные кулачки 6, оси кото.рых, расположенные под углом друг к другу,кинематически связаны коническими зубчатыми колесами 7. Пружина 8 поджимает кулач.ки 6 друг к другу. На основании 1 установлена неподвижная призма 9, на которой шарнирно закреплен рычаг 10, связанный со штоссом привода 3 зажима, В средней части рыча.га 10 с помощью винта 11 установлена подвижная призма 12. Цилиндр 13 управления, выполненный в виде трехполостного цилиндра двух.стороннего действия, закреплен на боковой по.верхности корпуса станка и связан поршнемштоком 14 с зубчатым колесом 15, установленным на оси рукоятки 16 управления, Вели.чина хода поршня.штока 14 регулируется упором 17, На кронштейне 18 установлен цодлру.жиненный цанговый зажим 19 с рукояткой 20и регулируемым штоком 21, предназначеннымдля установки длины отреэаемых заготовок.Датчик,22 отвода и датчик 23 зажима кипе.матически связаны с регулируемым упором 24,закрепленным на зажиме 19. Датчик 25 подачисвязан через рычаг 26, тягу 27 с гайкой 28,пружину 29 с хоботом станка. Датчик 22 выполнен в виде двухпоэиционного пневмораспределителя с двойным управлением, котороеосуществляется регулируемым упором 24 иуправляющим воздухом. Готовые детали посту.лают в бункер 30. Датчики 23 и 25 выполне.ны в виде двухпозиционных пневмораспределителей с управлением.Перед началом работы приспособление настраивается на длину отрезаемой заготовки пере.мещением штока 21 в цанговом зажиме 19,а также на величину отвода режущего инструмента в положение "Бездействие" из условияминимального зазора между заготовкой и ре.жущим инструментом. Регулировка производится вращением гайки 28. Кроме того, необходимо установить прокат в направляющую 2и ввести его в зацепление с профильными кулачками 6.При подаче давления в систему приспособления сжатый воздух поступает в полость цилиндра 13 управления. Поршень.цггок 14, перемещаясь, поворачивает рукоятку 16 управления и устанавливает ее в положение "Подьем", Хобот включенного станка начинает под.ниматься. Основременно через пневмораспреде.литель 25, находящийся в позиции 1, сжатыйвоздух поступает в полость цилиндра 4 подачи,который отводит каретку 5 в исходное положение, при этом подпружиненные кулачки 6скользят по поверхности проката,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4При подходе хобота станка в верхнее по.ложение, обеспечивающее прохождение прока.та под режущим инструментом, пневмораспре.делитель 25 перемещается в позицию 11 подвоздействием хобота станка через тягу 27 ирьгчаг 26, через пневмораспределитель 25 впозицию 11 сжатый воздух поступает в полостьцилиндра 4 подачи, в полость цилиндра 13 уп.равления и в управляющую полость пневмораспределителя 22, а иэ полости цилиндра 4подачи воздух дренируется, .Плавающий поршень 31 перемещаясь, воздействует на поршень. шток 14, который поворачивает рукоятку 16 управления, устанавли.вает ее в положение "Бездействие", хобот станка останавливается в верхнем положении.Под воздействием управляющего воздухапневмораспределитель 22 перемещается в позицию 11, в этой позиции через него воздухдренируется из полости цилиндра 13 управления. Сжатый воздух, поступивший в полостьцилиндра 4 подачи, перемещает поршень-штокс кулачками б, профильные поверхности которых выполнены иэ условия самоэаклиниванияпри любом диаметре профиля, и производитподачу проката.При упоре торца проката в шток 21 последний через зажим 19 и упор 24 переключаетпневмораспредслитель 23 в позицию 11, приэтом сжатый воздух поступает в полость ци.линдра 3 зажима, который через рычаг 10,винт 11 и призму 12 зажимает прокат,Одновременно через пневмораспределитель23 в позиции 11, и дроссель 32 сжатый воздух поступает в цилиндр 13 управления, в ко.тором поршень 14, перемещаясь, поворачиваетрукоятку 16 управления в положение "Резание на режим резания.Дроссель 32, установленный на магистралицилиндра 1 3, обеспечивает последовательнуюработу цилиндра 3 зажима и цилиндра 13 управления. Хобот сташса с режущим инструментом опускается, освобождая от действия рычага 26 пневмораспределитель 25, который пружиной возвращается в позицию 1,Через пневмораспределитель 25 в позиции 1воздух дренируется из полости цилиндра 13управления, полости цилиндра 4 подачи, управ.ляющей полости пневмораспределителя 22 иподается в цилиндр 4 подачи. Каретка 5 воз.вращается в исходное положение.После отрезки заготовки последняя ходомрежущего инструмента выбрасывается в бункер 30, пневмораспределители 22 и 23 освобождаются и пружинами перемещаются в позицию 1. При этом происходит дренаж из цилиндра 3 зажима, цилиндра 13 управления иподачи сжатого воздуха в цилиндре 13 управ,ления, в результате снимается усилие зажима742059 5 1 ЮМ 12 3 25 2627 заготовки и станок переключается на режим "Подъем .Цикл повторяется в автоматическом режиме до тех пор, пока прокат неограниченной длины не будет разрезан на мерные заготовки. Формула изобретения 1. Гидравлическое приспособление, включающее трехполостной цилиндр двухстороннего О действия и распределительное устройство, размещенные на основании, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью автоматизации работы металлорежущего, преимущественно ножовочноотрезного станка, приспособление снабжено ци- и лнндром подачи двухстороннего действия, цилиндром зажима одностороннего действия и механизмом центрирования, а распределительное устройство выполнено в виде двухпозицнонных управляемых распределителей подачи, зажима и отвода, при этом шток трехнолостного цилиндра связан с рукояткой управления станком, штоковая полость трехнолостного цилиндра соединена с питающей магистралью через первую позицию распределителя отвода, а через вторую 2 позицию - со сливом, полости цилиндра подачи соединены со сливом и с пигающей магистралью через распределитель подачи, поршневаяполость цилин 1 ци подачи сообщена с управляющей полостью распределителя отвода и с полостью плавакяцего поршня трехполостного цилиндра, через первую позицию распределителязажима полости цилиндра зажима и промежуточная полость трехполостного цилиндра соединены со сливом, а через вторую позицию -с питающей магистралью, причем, вторые позиции распределителей зажима и отвода определяются кинематическим контактом с торцомпроката, а вторая позиция распределителя подачи - с режущим инструментом.2. Приспособление по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм центрирова ния выполнен в виде направляющей для нроката и каретки с кннематически связаннымикулачками, профильные поверхности которыхобращены к направляющей под углом к взаимодействуют с прокатом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сб. "Некоторые вопросы расчета иконструирования авиационных ищравлическихсистем". М., Оборонгиз, 1962, с. 63, рис, 3.7,742059 Заказ 35 б 5/3 Тираж 1160 ПоЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж.35 Ра шская наб 4 5 дписну ,д / Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Составитель Ю. КоролевРедактор О, Колесникова Техред М.Петко Корректор М. Пожо