Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов

б флиетааБОПИСА ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистическими Республик(51)М. Кл. В 07 В 7/083 Государственный комигет СССР по делам изобретений и откр ыти й(72) Автор изобретения В,Б,Белоножко Филиал )т 1 Специализированного проектно-конструкторскоготехнологического бюро Всесоюзного промышленного объединенияпо производству доевесных плит СоюзнаучплитпромМинистерства лесной и деревообрабатывающей промышленностиСССР(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫИ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к производ ству строительных материалов и можетбыть использовано для сепарации древесной стружки при производстве5древесностружечных плит,Известен сепаратор для сыпучих материалов, который состоит из бункера,лопастного питателя, наклонного вибросита, к которому примыкает отсасывающий короб с аспирационной системой. Под виброситом установлен транспортер-метатепь, за которым расположен приемник крупных фракций, разделенный на секции перегородками соткидными шторками . Под секциямиприемника установлены транспортерыдля отвода фракций (11,Недостаток данного, сепараторанизкое качество разделения, поскольку создаваемая сила сцепления отвеса частиц слентой транспортеранедостаточна, и поэтому не все частицы получают за время нахожденияна ленте одинаковую линейную. скоростьа также сложность конструкции сепаратора, имеющая большое количествовращающихся узлов.Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результатуявляется центробежный сепаратор дляразделения сыпучих смесей, включающий загрузочное приспособление, выполненное в виде воронки, корпусв котором размещена камера разделения, тарельчатый разбрасыватель,разгрузочное приспособление в видекольцевых каналов со скребками (2),Недостаток известного центробежного сепаратора заключается в невысоком качестве процесса сепарирования, поскольку во время работыустройства части траектории полетакрупных и мелких частиц одинаковы,что приводит к нарушению процессасепарации,Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет сообщениячастицам разделяемого материала оди"наковых начальных скоростей,Указанная цель достигается засчет того, что тарельчатый раэбрасыватель снабжен радиальными лопастями, закрепленными на внутреннейповерхности его и выполненными высотой, равной 2/3 высоты тарелки, приэтом кольцевые каналы разгрузочногоприспособления снабжены шторками,50 55 60 б 5 установленными с воэможностью вергикального перемещения,На фиг.1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг2 - разрезА-А; на фиг,3 изображен вид Б; нафиг.4 - разрез В-В; на фиг,5 - разрез Г-Г,Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов содержитзагрузочное устройство в виде затвора 1, например, шлюзового, трубы2, экрана 3, проходящего через аспирационную колонку 4, закрепленнуюна крышке 5, Труба установлена надтарельчатым раэбрасывателем,которыйимеет тарелку б,радиальные лопасти7, распределительный конус 8, вал9, клиноременную передачу с приводом 10.Тарельчатый разбрасыватель установлен в подшипниковом узле корпуса 11.В корпусе расположен ряд кольцевыхканалов со скребками 12, Кольцевыеканалы отгорожены друг от другаверхними ребрами 13 и нижними ребрами 14, верхние ребра снабжены подъемными кольцевыми шторками 15 с механизмами подъема 16, например, винтовымиСкребки крепятся на штангах 17,установленных на подшипниковом узле 18с передачей и приводом 19, В дне 20.корпуса имеются в каждом кольцевомканале выгрузочные окна, к которымпримыкают течки 21, Крепление верхних ребер между собой и с корпусом .осуществляется с помощью ребер 22,равномерно расположенных по окружности,Работа центробежного сепаратораосуществляется следующим образом.Стружечная смесь поступает навращающуюся тарелку б с радиальнымилопастями 7 и распределительным конусом 8, через загрузочное устройство под действием сил гравитации,ударяясь о распределительный конус,стружечная смесь, скользя по его боковой поверхности, отбрасывается отцентра вращения и падает на днотарелки с радиальными лопастями.Вращающаяся тарелка с радиальнымилопастями под действием центробежныхсил первоначально разгоняет стружечную смесь по дну тарелки, а затем,придав необходимый угол бросания,разбрасывает ее вокруг центра вращения.Так как высота радиальных лопастейлишь 2/3 высоты тарелки, то разбросстрфечной массы горизонтально непроисходит.Равномерное обменное доэированиестружечной смеси на тарельчатый разбрасыватель осуществляется с помощьюзатвора, а также благодаря зазору(5-20 мм) между радиальными лопастями и трубой механизма загрузки.Вовремя разбрасывания происходит разрыхление стружечной смеси, в результате чего интенсивно выделяется мел 5 10 15 20 30 35 40 45 кая фракция (пыль) во взвешенномсостоянии, удаление которой происходит через аспирационную колонку, подсоединенную к пневмовентиляционнойсети. Благодаря экрану 3, отсосвзвешенных частиц происходит извсего внутреннего объема сепаратора,а также резко снижается удалениевместе со взвешенными частицами частиц более крупных фракций, Применение аспирационной колонки, подключаемой к пневмовентиляционной системе,предотвращает также пыление сепаратора. Разброшенные частицы, получивзапас кинематической энергии, летятпо своим траекториям, которые определяются лишь размерами и массойчастиц, так как начальные скоростии углы бросания у,всех частиц одинаковые. По мере того, как кинетическая энергия, полученная от тарельчатого разбрасывателя под действиемсопротивления воздуха и сил тяжестииссякнет, частицы начинают опускаться постепенно в предназначенные дляних кольцевые каналы со скребками12, Более тяжелые фракции будут лететь по траекториям дальше и вышеот центра вращения, чем фракции болеелегкие. Кольцевые каналы отгороженыдруг от друга верхними ребрами 13 инижними ребрами 14, Верхние ребраснабжены подъемными кольцевыми шторками 15 с механизмами подъема 16,например винтовыми, Опуская или под-нимая подъемные кольцевые шторки спомощью механизмов подъема, они освобождают или же преграждают траекторию летящих частиц и вынуждаютих осаждаться в кольцевые каналыперед подъемными кольцевыми шторкамина дно 20. Благодаря подъемным кольцевым шторкам достигнуто регулирование фракционного состава, Выгрузкафракций из кольцевых каналов осуществляется скребками, закрепленными на штангах 17, установленныхна подшипниковом узле 18 с передачейи приводом 19, через выгрузочныеокна и примыкающие к ним течки 21,Формула изобретенияЭЦентробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий загрузочное приспособление, выполненное в виде воронки, корпус, в котором размещена камера разделения, тарельчатый раэбрасыватель, разгрузочное приспособление в виде кольцевых каналов со скребками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет сообщения частицам разделяемого материала одинаковых начальных скоростей,тарельчатый раэбрасыватель снабжен радиальными лопастями, закрепленными на внутренней поверхности его и выполненными высотой, равной 2/3 высоты тарелки, при этом кольце 741958вые каналы разгрузочного приспособления снабжены шторками, установленными с возможностью вертикальногоперемещения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1Авторское свидетельство СССР9550295, кл. В 07 В 1/30, 1975,2. Авторское свидетельство СССР9280777, кл, В 07 В 1/06, 1969иг. и иГ. У Редактор Н,Горват аказ 3561/ одпи сн о 4/5 ил ЦНИИП по 3035, Огл 6 ерс щ и дбьгрызни со оинои см,ь Составитель Т,Гончароваехред Л. Теслюк . Корректор М,Демчи Тираж 677осударственного комитета СС лам изобретений и открытий сква, Ж, Раушская наб.,П Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4