Калибрующая насадка к экструдеру для изготовления труб из термопластов

Союз Советски нСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и и 740516(51) М. Кд, В 29 Р 3/08 В 29 Э 23/04 Гесудерстеениый нфмнтет но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Вильнюсский завод пластмассовых изделий(54) КАЛИБРУ)ОЩАЯ НАСАДКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1Изобретение предназначено для использования в промышленности переработки пластмасс и найдет применение в установке для непрерывного изготовления труб из термопластов.Известна калибрующая насадка, содержащая калибрующую втулку и концентрично укрепленную на охлаждающей рубашке конусную втулку, образующие погруженное в охлаждающую ванну сопло,1 а полость которого соединена с полостью охлаждающей рубашки ,1 .Недостаток известной калибрующей насадки состоит в недостаточной интенсивности охлаждения экструдируемых труб.Наиболее близкой по технической сущности является калибрующая насадка к экструдеру для изготовления труб из термопластов, содержащая охлаждающую рубашку, оребренную втулку и концентрично укрепленную на охлаждающей рубашке конусную втулку, образующую с оребренной втулкой погруженное в охлаждаю 2щую ванну сопло, полость которого соединена с полостью охлаждающей рубашки 12) .В последней калибрующей насадке достигается необходимая интенсификация охлаждения экструдируемой трубы за счет выполнения ребер на наружной поверхности втулки и выполнения непересекающихся виноных канавок, заполненных охлаждающей жчдкостью, на внутренней поверхности втулки. Однако повышение производительности и дальнейшая интенсификация экструзии (увеличение скорости экструзии) тесно связаны с необходимо.стью осуществления достаточно быстрого охлаждения с образованием отвердевшего слоя на наружной поверхности экструдируемой трубы, что затруднительно вследствие относительно низкой теплопроводности экст;худата.Кроме того, в известной насадке при увеличении скорости экструзии и вытяжки наступает момент, когда силы трения, /возникающие в калибруюшей насадке, пре3 74051вышают прочность формуемой трубы,вследствие чего происходит обрыв экструдируемой трубы,11 ель изобретения - повышение про,изводительности насадки за счет уменьщения трения между внутренней поверхностьюоребренной втулки и наружной поверхностью экструдируемой трубы,6 фмежду внутреппал диаметром калибрующей насадки (Двх) и формирующим диаметром мундштука (Дм) экструзионной головки 10 сведены к минимуму. Для подачи жидкости в охлаждающую рубашку предназначен штуцер 11, а для охлажд,л . - трубы смонтирована охлаждающая ;,нна 12.Перед запуском, насадки в охлаждающую рубашку через штуцер 11 подают охлаждающую жидкость, которая омывает ребра 3, проходит через полость 6 и далее в полость 5,Выходящая из полссти 5 жидкость получает направленное по винтовой линии движение и сплошным потоком омывает наружную поверхность втулки 2, погруженной в ванну 12.Запускают экструдер. Так как разность Двх-Дм сведена к минимуму, то для раздува трубной заготовки 13 до размера наружного диаметра, равного внутреннему диаметру келибруюшей насадки, необходимо подать сжатый воздух меньшего давления, нежели в известных насадках. При меньшем давлении сжатого воздуха уменьшается сила прижатия ее к капибрующей насадке, и, следовательно, уменьшается сила трения между ними. А вследствие того, что зазор о между экструзионной головкой 10 и насадкой сведен к минимуму, экструдат не проникает в упомянутый зазор. На входном участке 9 оребренной втулки происходит формирование твердой пленки на поверхности трубной заготовки Проходя через калибрующую насадку, трубная заготовка 13 соприкасается приблизительно с 30 - 35% внутренней поверхности втулки 2вследствие наличия расширенного участка 7 и выпоп 1 ения на внутренней поверхности оребренной втулки 2 насечки 8 с закругленными вершинами, глубина и ширина которой на расширенном выходном участке увеличивается в направлении экструзии. 5 О 55 Указанная цепь достигается тем, что1 О оребренная втулка на выходном участке, примыкающем к охлаждающей ванне, выполнена с увеличивающимся в направлении экструзии проходным сечением, при этом на внутренней поверхности оребренной15 втулки выполнена насечка с закругленными вершинами выступов, глубина и ши, рина которой на выходном участке выполнены увеличивающимися в направлении экструзии. Кроме того, диаметр проходло ного сечения оребренной втулки на выходе выполнен больцпцм диаметра проходного сечения на входе на 0,2-2 мм, а насечка на внутренней поверхности оребренной втулки выполнена глубиной 0,05- О,З мм.На фиг. 1 показан общий вид калибрующей насадки; на фиг, 2 - увеличенное изображение насечки; не фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фт. 1; на фиг. 4 -зо поперечный разрез Б-Б на фиг. 1.Калибрующая насадке содержит охлаждающую рубашку 1, в которой запрессована втулка 2 с ребрами 3, выполненными по винтовой линии. Концентрич 35 но втулке 2 на охпаждающеч рубашке 1 укреплена конусная втулка 4, Вместе со втулкой 2 конусная втулке 4 образует сопло, полость 5 которого соединена с полостью 6 охлаждающей рубашки 1.Оребренная втулка 2 включает выход - ной расширенный участок 7, внутренний диаметр которого (Двых) больше Двх на 0,2-2 мм (в зависимости от диаметра экструдируемой трубы). На внутрен 45 ней поверхности оребренной втулки 2 выполнена насечка 8 с закругленными вершинами выступов, глубина и ширина которой на расширенном выходиом участке 7 увеличивается в направлении экструзии. Длина входного участка 9 оребренной втулки 2, примыкающего к экструзионной головке 10 составляет=.30-70 мм, в зависимости от диаметра экструдируемой трубы.Насечка 8 выполнена глубиной 0,05- О,З мм. Келибрующея насадка монтируется на экструзионной головке 10 с зазором а, причем этот зазор и разность Это позволит уменьшить трение между внутренней поверхностью оребренной втулки 2 и наружной поверхностью экструдируемой трубы и, следовательно, увеличить скорость экструзии.Глубина насечки 0,05 - О,З мм, выполненной на расширенном участке 7 оребренной втулки, выбирается в зависимости от диаметра трубы достаточной для того, чтобы избежать контакта экструдируемой трубы со всей внутренней поверхностью оребренной втулки и недостигает той величйны, при которой возможны повреждения ("задиры) на наружной поверхности пластмассовой трубы и обрывы ее. Сплошной жидкостной поток, омывающий наружную поверх- Б ность втулки 2, создает дополнительное перемещение слоев жидкости охлаждаю щей ванны, а также смывает воздушные пузыри, образующиеся на наружной поверхности экструдируемой трубы на вы О ходе из оребренной втулки.Таким образом, выполнение выходного участка оребренной втулки, примыкающего к охлаждающей ванне, расширенным и наличие на внутренних поверхностях ф оребренной втулки насечки с закругленными, вершинами выступов, глубина и ширина которой на расширенном выходном участке увеличивается в направлении экструзии, позволит уменьшить площадь 20 соприкосновения между внутренней поверхностью оребренной втулки и наружной поверхностью экструдируемой трубы приблизительно до 30-35% и тем самым осуществить дальнейшую интенсификацию процесса изготовления пластмассовыхтруб.При этом производительность установок по изготовлению полиэтиленовых труб небольшого диаметра (20-160 мм) ЗО увеличится в 1,5-3 раза. формула изобретения351. Калибрующая насадка к экструдерудля изготовления труб из термопластов,содержащая охлаждающую рубашку, оребренную втулку и концентрично укрепленную на охлаждающей рубашке конуснуювтулку, образующую с оребренной втулкойпогруженное в охлаждающую ванну сопло,полость которого соединена с полостьюохлаждающей рубашки, о т л и ч а ющ. а я с я тем, что, с пелью повышенияпроизводительности насадки за счетуменьшения трения между внутреннейповерхностью оребренной втулки и наружной поверхностью экструдируемойтрубы, оребренная втулка на выходном,участке, примыкающем к охлаждающейванне, вьпюлнена с увеличивающимся внаправлении экструзии проходным сечением, при этом на внутренней поверхности оребренной втулки выполнена насечка с закругленными вершинами выступов, глубина и ширина которой на выходном участке выполнены увеличивающимисяв направлении экструзии.2. Насадка по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что диаметр проходногосечения оребренной втулки на выходевыполнен большим диаметра проходногосечения на входе на 0,2-2 мм,3. Насадка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что насечка навнутренней поверхности оребренной втулки выполнена глубиной 0,05-0,3 мм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР532530, кл. В 29 Е 3/08, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР552211, кл. В 293/08, 1975Составитель Л, Кольцоваедактор Т Геввтко Техред Ж. Кастелевич Корректор Г Назаров Подписнссср Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Заказ 3104/17 ЦНИИП по д 11 ЗО 35, Тираж 735И Государственного комитета елам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб