Способ изготовления оребренных труб

Р,р- наружный диаметр трубы,- шаг навивки проволоки неменее 2 мм.При этом одна треть длины обмо 5 танного участка трубы приходится на ,неоребренную часть трубы, а две;трети - на оребренную часть.В месте обрыва навиваемой прово" ,локи 2 обматывание эластичной лентой 3 начинается на участке с совмещенны ми концами проволоки и далее по обе стороны от места обрыва на длине ЬЬ2 (Р.др+ 1) мм,где Ь - длина закрепляемого участка оребренной трубы 3 вместе обрыва 6 навиваемойпроволоки, 20О,р - наружный диаметр трубы,- шаг навивки проволокинеменее 2 мм.П р и м е р. При изготовлении теплообменной трубы диаметром 6 мм из 25 нержавеющей стали марки 12 Х 18 Н 10 Т, оребренной медной проволокой диаметром 2 мм с шагом шавивки 2,5 мм, закрепление концов кавиваемой проволоки осуществляется следующим образом, ЗО Участки трубы 1, где начинается и заканчивается навивка проволоки 2, обматывают в 2 слоя эластичной резиновой лентой типа ЛЭТСАР на длине в соответствии с упомянутой ранее Формулой 7,5 12,5 мм. ЛЭТСАР.Основным свойством эластичного материала является аутогезия, способ- ствующая образованию монолитной оболочки из двух и более слоев этого материала. Аутогеэия проявляется только при контакте слоев этого эластичного материала между собой, находящихся в растянутом положении.Свойства эластичного материала типа ЛЭТСАР.Аутогезия: при намотке ленты внахлест с натяжением и выдержке при25 + 5 О в течение до 48 ч образуется монолит. Прочность при растяжении 3,4-4,9 МПа.Относительное удлинение при разрыве не менее 3507При истечении 24-28 ч благодаря аутогеэии между слоями резиновой элас 1 тичной ленты образуется монолитная пластичная оболочка без межслойных ,границ, плотно, без зазоров охваты 1 вающая поверхности навиваемой проволоки 2 и трубы 1. При этом толщина монолитной оболочки не превышает 0,5 мм, что практически не влияет на межосевое расстояние оребренных труб в теплообменнике.Способ обеспечил высокое качество крепления концов навиваемой проволоки и при изготовлении оребренных труб диаметром. 4 и 5 мм.Качество закрепления на трубе концов навиваемой проволоки проверялось испытанием на изгиб в этой части оребренной трубы,При этом подтвердилась высокая прочность и надежность крепления концов проволоки 2 на трубе 1 при изгибе до 180Таким образом, исключение замкнутого воздушного пространства в местах крепления навиваемого элемента к трубе благодаря плотному без зазоров прилеганию эластичного материала к наружным поверхностям наматываемого элемента и трубы между его витками способствует взрывобезопасности теплообменных аппаратов.Толщина эластичного материала после образования монолитной оболочки в месте закрепления навиваемого элемента не превышает 0,5 мм, что практически не влияет на увеличение межосевого расстояния труб при изготовлении витого теплообменного аппарата и соответственно его габаритов.Простота выполнения операции закрепления навиваемого элемента на трубе, не требующая специальной оснастки и больших усилий, способствует повышению производительности. Образование монолитной оболочки для межслойных границ благодаря аутогезионному свойству эластичного материала. предотвращает раскручивание намотанного эластичного материала, что повышает надежность крепления навиваемого элемента на трубе, расход эластичного материала на один участок закрепления навиваемого элемента на трубе составляет 1,4 г.Техническое решение способствует повышению качества теплообменной ореб ренной трубы, ее вэрывобезопасности, снижению трудоемкости, повышению производительности труда, расширению технологических возможностей благодаря применению любых материалов для оребренных труб.Формула изобретения Способ изготовления оребренных труб, включающий оребрение путем навивки на трубу теплообменного элемента с шагом, превышающим его диаметр, и с последующим его закреплением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, расшире ние технологических возможностей, снижения трудоемкости, закрепление на трубе теплообменного элемента осуществляют путем намотки с натяжением эластичного материала с самоклеющимися свойствами до плотного его прилегания к наружной поверхности теплообменного элемента и участкам трубы между витками, с- образованием монолитной оболочки без межслойных границ 20 намотку эластичного материала произ водят не менее чем в два слоя, приэтом длину закрепляемого участка определяют по следующим зависимостям: 3 (Р , + )2 (о + е),Ьгде Ь - длина закрепляемого участкав начале и конце навивки теплообменного элемента,Ь - длина закрепляемого участкав месте обрыва теплообменного элемента;Ог диаметр трубыфй - шаг навивки теплообменногоэлемента.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве эластичного материала используют эластичную резиновую ленту ЛЭТСАР.1461555Составитель Е.Швец Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор С.Патрушеаз 628/9 Тираж 694 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10