Стан поперечно-винтовой прокатки труб

-Л"Фс; :-"-Т;МУФТАтчетв.ъ -:с:"М-ЖЖ.МЫЬ ЫЖЖГЙЮЙЗИЖ Э - "т" ".йа.ъ,дйжй -"-"фцацсааФтФЫКы ы, "тваыавм: маввлч.ъв.вге вл ввв вел е ввы вввч в Фсввч въвергчвн:афгеггэчавеы.вватьавчма ювв.въечвваеуечевтнвчвмлчвчвг"ч в з чтч: въэв в.в ычв н мв и в-в- г;Нввср "О ":вчемЫф,."..-. "ъ Ъъъы вг. чван, -. айаг,гъ ср Чв+гачбч- ч,-ав вчт-втч "ъвг,в .т,.в.д ч в чъ,-в-е в. И с А н ИЕ 7 з 7 оз 4 О Вощз Советских Социалистических Республик 1ЗОБРЕТЕ-Нл ИЯ 613-БД "чЙЯВАВТОРСНОМЗ Ийй,"Тай а вЬаЖявч вт МЮнабрв 4 ВЬытййСпЬАНИтЫьйое к авт, ствйд-ву=") Опуоликовал но 30,05.80, Бюл Ге ень20 Ж чвЮч вечЛгвтрча вв .чы лйкованйя описанйя Й;й:80 ффжфруру=.(72) Авторы изобретечия гл х Л, М, Финагин, А, В. Демидов, И, Н. Потапов,В, П, Бедняков, Д, В, Терентьев, Е. А. Волчков, Е, Н. Фоминых и М. Н, Айзенберг чаЫфл вЪв -вХ тг.г вг,гю,ч вв ч 1.г, вч Лы - тгааае4. в-чИзобретение относится к области труба "заготовок"-уЯтроисствро установки стержня прокатного производспва:и,касаетуся уеовер- "с"йройТйвной оправкой, средство ттередачи шенствования трубопрокатного -оборудова- прошитой гильзы. Оправка для прокатктт ния, предназначенного для производстварахссйблбжеяаво зтб 7 ои клети втттттовой протолстостенньтх труб методом винтсовой,про катки, а Средство передачи йроыитой гйтль- катжИ. зьт вязано со стержйеМ протттивнои оправИзобретение наиболее эффективно "мо- .кй так;=что стержень ттЖользууется в,качежет быть использовано при производствю стве званеал, перьйбсяЩеуго гйЛьзу с лозиции тОЛСтОСтЕННЫХ труб С ИаЛЫЫ"ННутрйННИ "-"В:"рсухтбяайяНа йбааййтбЕСутбйайЬ С 21.диаметром, используемых в качестве заго Чедостаток известной трубопрокатной товок для шпинделей металларежущих" ухстганюоврки"залкхйЯаестсся"в" гом, чТо М обесстанков.:;.-,.:-:.:=." .:; ,лечивается" полуФеттйе тойстостерНЙьтх ттУб сИзвестна трубопракатная установка " малъьм",вйутръеннуйЪГ-диюаметромпоЪьТЙентто- - " предназначенная для прашивки заготовки го качества. Использование стеРжня с прои прокатки на оправке методом винтовой 15 шйвйой оправкой, расположеййого за пер прокатки, содержащая две,клети одну-ХЛя "вон клетью, в,качестве лередаточного устпРошввки загогавки, дРУгУю, соорссно Расла-:, Ройства обУславливает Расположение ложенную, для прокатки прошитой заготов- .стержня с оправкой только за второй кле.ки, и одну оправку, которая при прошивке тьтою. Поэтому при прокатке еильзЬт йо втоподвертается сжатию, а при прокатке - 10 рой клети,не может осутцествЛяться значи- РаСтажЕННЮ 11.:,.;-с;:-: - -:СВВВ:тсЮбтаттОРЕВУНННБССЧЕНъНЕ"ааргвтРЕНвНЕГО- ттЮа 1 В 1 ЕтРа-Однако такая установка не лозволссяес.:"гттльзьт; лоскъольку это требует соответствуполучить толстостенное изделие; т, е. после":,:,.;ищего уменьшения Лнемет"ра сТерйття, что прошивки прокатка осущеспвлттетсяу тольуко ="-",тгедойустимо- тто жесткостй и устой вялости. по наружноиу диаметру и толщине смаки, 25 Наиболее близким по технической суша изменение внутреннего диаметра,исклю-:ности решеййейг явлляетстя ста 1 Н псоттереЧтточена применением одной и той же оправки,винтовой прокатки выруб, содержаупий,рабоИзвесгна трубопрокатная установка, со-"чую"1 кйетыь; русаъссполтовжеттттХтьте йеред ней ввод- держащая две клети .поперечуноб-вйнтовоъи най желоб, вталкнватель загогтУвок, расттопрокатки, вводнои желоб, вьттралуийватееслль" М ложеныные за клетью стержень, йесущии 4 ,оправку, упор стержня и центрователь 3).Такая конструкция имеет один оправочный стержень, работающий на сжатие, что не аюзволяет прокатывать толстостенные трубй с малым,внутренним диаметром, поскольку необходима,высокая жесткость и устойчивость стержня под,нагрузкой.Целью изобретения является обеспечение возможности производства толстостенных труб с малым внутренним диаметром путем двукратной,прокатки в одной клети на разных оправках.и повышение качества при производстве толстостенных трубчатых изделий с отношениемнапример, сиз ) 2,5 :и длиной более 1 м.Это достигается там, что предлагаемьш стан попаречно-винтовой прокатки труб, включающий;вводной желоб, вталкиватель заготовок, рабочую клеть, расположенные за нею стержень, несущий,оправку, упор стержня и центрователь, снабжен дополнительным оправочным стержнем, расположенным,во,вводном желобе, механизмом его перемещения, центрирующей втулкой, ,прикрепленной к вталкивателю заготовок, и стационарным упорно-,регулировочным механизмом, удерживающим дополнительный справочный стержень при подводе его к клети.Такой стан позволяет васти процесс прокатки со значительньгм уменьщенисм внутреннего диаметра гильзы, величина которого определяется диаметром оправки для прокатки и не зависит от диаметра стержня. Нижний предел диаметра последнего ограничивается величиной осевого усилия от прокатки, воспринимаемого стержнем, работающим на растяжение. Последнее обстоятельство позволяет использовать стержяи, а следовательно, и оправки сравнительно малых диаметров и получать трубчатые изделия с малым диаметром.На фиг. 1 - изображен стан в моменг прошивки сплошной заготовщикиобщий вид; на. фиг. 2 - то жеперед последующей прокаткой;,на фиг. 3 - то же, в момент прокатки,Стан состоит из вводного желоба 1 предназначенного для приема заготовки под прошивку,и гильзы под прокатку, вталкивателя 2, закрепленной;на его штоке центрирующей втулки 3, рабочей клети 4,винтовой прокатки, дополнительного олравочного стержня б с оправкой б, его механизма перемещения 7, рычажного устройства торможения 8, расположенного перед, клетью стационарного упорно-регулировочпото механизма 9 расположенного за клетью стержня 10 с прошивной оправкой 11, центрователей 12 с выдающими, роликами 13, предназначенными для центрирования стержня гильз,и труб, и упора 14 стержня с откид.ной головкой 1 б, Транспоргировка прошитых гильз на дальнейшую прокатку,и полученных труб от стана осуществляется средством транспортной передачи 1 б.Устройство работает следующим образом.Перед загрузкой сплошной заготовки ввводной желоб 1 все механизмы должнынаходиться в исходном положении: дополнительный оправочный стержень Б с оправкой б отведен,в крайнее заднее положение,тем самым освобождая вводной желоб, который настроен по.высоте,в зависимости отдиаметра прокатываемой заготовки. Роликчмеханизма перемещения 7 стержня б с15оправкой и рычапи устройства торможения8 разведены, Валки рабочей клети 4 установлены для прошивки. Стержень 10 расположенный за,клетью с противной оправ,кой 11, установленной между валками,клети, удерживается упором 14 с откидной го 0 ловкой 1 б, закрытой кулачком замковогоустройства. Центрирующие,ролики центрователя 12 сведены,на стержень 10, обеспе.чивая тем самым его устойчивость,в моментпрошивки, Выдающие ролики 18 разведены.2 Сплошная заготовка загружается ввводной желоб, вталкивателем 2 задаетсяв валки клети и прошивается. При этом помере перемещения переднего торца гильзыролики центрователей,разводятся. По окон 30 чании прошивки открывается кулачок замкового устройсава упора 14, голодовка 15 ог.кидывается для пропуска стержня 10 с прошивной оправкой 11. Затем выдающие ролики И сводятся на гильзу и стержень 1035 с прошивной оправкой 11, транспортируютих,в сторону от клети 4.После выхода заднего торца гильзы зазону клети центрирующие,ролики центрователя 12 сводятся на гильзу, останавливая40 ее, одновременно одни выдающие роликл18, транспортирующие гильзу, разводятся,а выдающие ролики, расположенные вбли.- зи упора 14 и перемещающие стержень 10с прошивной оправкой 11, транспортируют45 их до ограничителя. При этом стерженьс прошивной оправкой извлекается из гильзы. Раскрьпваются ролики центрователей,иосвобожденная гильза скатывается по наклонной решетке на рольганг средства50 транспортной передачи 1 б, откуда передается,вводной желоб для последующей прокатки, Во время транспортировки гильзы квводному желобу перенастраиваются механизмы установки: вводной желоб по высо 55 те для приема гильзы, валки, клети 4 длявозможности осуществления процесса прокатки, центрирующие ролики центрователя12 для центрирования изделия при прокатке,60 После загрузки гильзы в,вводной желобролики механизма перемещения 7 стержня5 с опраакой б сводятся на стержень итранспортируют его через гильзу к клети.После .выхода оправки б из гильзы дается% импульс на сведение вычагов чсгпойгтторможения 8 на стержень. Момент сведения рычагов на стержень совпадает с моментом точной установки оправки относительно валков клети и достижения конусной задней части стерженя упорно-,регулировочного механизма 9. Тем самым предупреждается соударение между последними, что в значительной степени увеличивает долговечность работы подшипнйкового узла упорно-ретулировочного механизма,По окончании установки оправки б между,валками клети включается вталкиватель 2 и посредством закрепленной на нем центрирующей втулки 3 гильза, задается в клеть для прокатки. При подходе переднего торца гильзы к устройству торможения 8 рычаги последнего раскрываются, пропуская,гильзу в,валки, а втулка 3 при этом центрирует стержень б, обеспечивая необходимую жесткость. После прокатки изделие выдается, роликами 13 за пределы клети, а затем скатывается по наклонной решетке на рольтанг,После .выдачи прокатного изделия механизмы перенастраиааются для осуществлення процесса прошивки следующей сплош.ной заготовки. Перенастройка механизмов с прошивки на прокатку и с.прокатки на .прошивку осуществляется в автоматическом,режиме в соответствии с заданной программой деформации заготовки.Такой стан,по сравнению с известным .позюляет получать толстостенные трубчатые изделия с малым внутренним диаметром повышенного .качества за счет снижения разностенности, которые могут слу.жить, например, заготовкавьи для шпинде.лей металлорежущих станков, Опытная прокатка заготовок стали 45 Я 110 мм проведена в лабораторных условиях в МИСиС.Трубные изделия, полученные на этой устао оновке, имеют разиостенность 2 - 3, в то время как такие же трубные изделия, полученные.известными способами, имеют раз 1 ностенность 12 о .10Ф о р мул а,и зо бр етенияСтан поперечно-вйнтовой прокатки труб,содержащий, рабочую клеть, расположен.йые "перед ней,вводной желоб, нталкива тель "заготбвок, расположенные за,клетьюстержень, несущий оправку, упор стержняи центровательо т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения возможности лро.изводства толстостенных труб с малым 20 внутренн 1 им "диаметром "путем двукратной,-прокатки в одной клети на разных оправках, бн-снабжен дополнительным оправочным стержнем, расположенным во аводномжелобе, механизмом его перемещения, центрирующей втулкой, прикрепленной к втал-кивателю заготовок, и стационарным упорнорегулировочным механизмом, удерживающим дополнительный оправочный стержень при подводе его,к клети.30Источники информациипринятые воанимание при экспертизе:" 1. Патент Германии259623, кл. 7 а,19, 1913.35 2, Патент США1865344, кл, 72-97,1932.3, Автор окое свидетельство СССР147986, кл. В 21 В 19/02, 1961.737034 Фидг оставитель Л. МатуринТехред В. Серякова Заказ 576/709 Изд.303НГ 10 1 оиск Государственного комитета113035, Москва, Ж9 арьк. фцл. пред. Патент Редактор 3. Ходакова Ти ССР по д аушская