Сушильный цилиндр

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцкалистическихРеспублик и 735882(5 )М. Кл,с присоединением заявки-Р 26 В 13/18 Р 26 В 25/20 Р 28 Э 15/00 Ввеударстаанныа камнтет СССР аа делам нзвбретенкй н юткрмтнй(53) УДК 66,047. ,58; 621.565, .58(088,8) Дата опубликования описания 28.05,80 М,М. Севернев, А, И. Стрельцов, К. ф. Терпиловский и В. В. Майонов(72) Авторы изобретения Цейтрапьный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР(54) СУШИЛЬНЫЙ КИЛИНГЕРИзобретение относитсяк сушильной технике и может быть использовано в установках для контактной сушки ленточных, волокнистых и пастообразных материалов,Известны устройства для сушки сыпучих материалов, содержащие помещенный в коаксиальную тепловую трубу барабан с перемвшиваюпрм устройством в виде установленных под углом к оси барабана трубок, соединенных степловой трубой радиальными патрубками, образующими вместе с трубками конденсационную зону тепловой трубы (1.,Оля возврата конденсатора в исларительную зону в стенках трубы выполнены шляпы, в которых размещены фитили.Возврат конденсата по фитилям из зьны конденсации в зону испарении имеет тв недостатки, что при болыпом диаметре и длине барабана это трудно осуществить в техническом отношении, а при малых скоростях барабана подвод тепла возможен только к нижней образующей испарительной зоны, поскольку верхние его части могут перегреваться при выпариваниижидкости иэ фитилей.Известны также сушильные цилиндрыс испарительной, транспортной и конденсационной зонами, в первой иэ которых.размещена коаксиальная вставка, образующая с цилиндром кольцевую полость,эаполненную теплоносителем 2, По своей отехнической сущности такие цилиндры являются ближайшим техническим решениемк изобретению.Тепло от инпукционного или радиационного нагревателя передается в зону 5испарении жидкости, откуда паром переносится в зону конденсации, Возвратобразовавшегося конденсата нз зоны конденсации в зону испарения происходитлибо эа счет центробежных снл, обеспечивающих равномерное распределение жидкости по всей внутренней поверхноститепловой трубы, либо по системе капилляров, выполненных на внутренней поверхности трубы.11 едх;татком первот о варианта является то, что возврат конденсата и равномерное его распределение по внутренней п(верхности возможно только при, такойчастоте вращения тепловой трубь 1, прикоторой центробежные силы превысятсилы тяжести жидкости. При малойчастоте вращения конденсат будетскапливаться в нижней части трубы иподвод тепла необходимо будет осуществ- ;илять только к нижней образую 1 пей испарителя во избежание перегрева его верхнихчастей.Во втором варианте выполнения капиллярные структуры позволя от эффективно 15работать всей поверхности зоны испарения при любых частотах вращения тепловой трубы. Однако создание капилляровпри большом диаметре и длине трубытрудно осуществимо в техническом оч 20ношении. Кроме того, пропускная способность рабочей жидкости по капиллярамограничена, поэтому при интенсивномтеплоподводе возможен перегрев цилиндра,Цель изобретения - повышение КПЙ 25при использовании пенообраэного теплоносителя.Это достигается тем, что в транспортной зоне установлена с возможностьюповорота на автономных опорах поперечная 30перегородка, с центром тяжести, лежащимниже оси поворота, выполненная с отверстиями по периферии, расположенными наодном диаметре, причем к внутренней поверхности корпуса прикреплены радиальныез 5кольца, обраэуюц 1 ие с перегородкой лабиринтное уплотнениеНа фиг. 1 схематично изображен предлагаемый сушильный цилиндр для ленточных материалов на фиг, 2 - разрез А-А 4 Она фиг. 1 на фиг, 3 - разрез Б-Б нафиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1на фиг. 5 - сушильный цилиндр, используемый для пастообразных материалов.45Сушильный цилиндр выполнен в виде тепловой трубы 1 с испарительной 2, транспортной 3 и конденсационной 4 зонами. В зоне 3 размещена перегородка 5, установленная с возможностью поворота на автономных опорах (кернах 6 и 7) и имекппая два диаметрально расположенных отверстия 8. Центр тяжести перегородки 5 расположен ниже оси вращения на одном диаметре с отверстиями 8. КеРн 55 7 укреплен ня крестовине 9 жесткосоединенной с трубой 1, керн 6 - на цил 11 ндрической вставке 10, приваренной к торцовой стенке испарнтельной зонь 1 24трубь 1 1. Цилиндрическая вставка 10образует с трубой 1 кольцевой зазор.Два радиальные кольца 11 и 12, жесткоприкрепленные к внутренней поверхноститрубы 1 по обеим сторонам перегородки5, образуют с ней лабиринтное уплотнение. Перед герметиэацией труба заправлена необходимым количеством рабочейжидкости 13 с добавлением жидкого пенообраэуютпего вещества,Испарительная зона 2 заключена в кожух 14, к которому подводится теплоноситель, например топочные газы, омывающие внешнюю поверхность испарительнойзоны трубы. Места соединения кожуха 14с трубой 1 уплотнены.Для сушки длинномерных (бумага, картон, ткань) и волокнистых материалов навсю длину конденсационной зоны 4 с зазором относительно трубы, зависящим оттолщины высушиваемого материала, установлено два ролика 15, которые огибаютвысушиваемый материал (см. фиг, 4).Пля сушки пастообразных материаловнад конденсационной зоной 4 трубы 1установлен питающий бункер 1 6 с распределительным роликом 17 (см. фиг, 5).Оля съема сухого материала цилиндрснабжен ножом 18, находящимся в контактес внешней поверхностью конденсационнойзоны 4 трубы.Привод трубы осуществляется череззубчатую передачу 19 от электродвигателя 20.Сушильный цилиндр работает следующим образом. Труба 1 приводится вовращение от электродвигателя 20 череззубчатую передачу 19. Йлинномерныйвысушиваемый материал, огибая ролики15, охватывает конденсационную зону 4трубы 1, находясь с ней в постоянномконтакте. Ролики 15, прижимая материалк поверхности трубы 1, обеспечивает приее вращении непрерывную подачу и сьемматериала. Пастообразный материал избункера 16 наносится на внешнюю поверхность конденсационной зоны 4 трубы1 роликом 1 7, который одновременноОбеспечивает равномерную толщину слояматериала. Пастообраэный материал прилипает к поверхности и продолжает вращение вместе с трубой,Теплоноситель непрерывно подается с помощью дутьевых устройств (на чертежах не показаны) к кожуху 14 и омывает испарительную зону 2 трубы 1, отдавая свое тепло 1 фи этом эак 11 п нет рс 1,5бочая жидкость 13, имеющая обильное ценообразование, вследствие добавки жидкого пенообразуюпего вещества. Иилиндрическая вставка 10, уменьшая объем испарительной зоны 2, способствует лучшему5 заполнению пеной кольцевого пространства между вставкой 10 и трубой 1, что обеспечивает надежное смачивание теплоправодящей поверхности и полный отвод тепла. от нее. Часть пенй вместе с образовав-шимся паром выходит через верхнее отверстие 8 перегородки 5 в конденсационную зону, где пена распадается, а пар конденсируется на холодной части трубы 1, нагревая ее. Конденсат стекает в нижнюю часть 5 трубы 1 и через нижнее отверстие 8 перегородки 5 возвращается в испарительную зону 2. В результате того, что центр тяжести, перегородки 5 расположен ниже оси вращения трубы 1, отверстия в ней 20 постоянно сохраняют свое положение, Лабиринтное уплотнение, образованное пер городкой 5 и кольцами 11 и 12, препятствует проходу пены, пара и конденсата в других местах, кроме отверстий 8 в перегородке 5.Съем сухого пастообразного материала с поверхности трубы осуществляется ножом 18.Применение предлагаемого сушильного цилиндра позволяет упростить его изготовление, так как отпадает необходимость в системе капилляров или пазов для фитилей, а также повышает надежность в работе и КПЮ, так как вся внутренняя по бв ерхность испарительное опа тепловой трубы постоянно смлчиь ется пеной при любых частотах вратпенпя и тем самым эффективно учавствует в теплообмене..Тепловая труба, установленная в вальцовых сушилках, найдет широкое применение во многих отраслях промышленности для контактной сушки разнообразных материалов. Формул а изоб рет ения Сушильный цилиндр с испарительной,транспортной и конденсационной зонами, впервой из которых размещена коаксиальная вставка, о т л и ч а ю щ и й с ятем,.что, с целью повышения КПИ прииспользовании пенообразного теплоносителя, в транспортной зоне установленас возможностью поворота на автономных опорах поперечная перегородка сцентром тяжести, лежащим ниже оси поворота, выполненная с отверстиями попериферии, расположенными на одномдиаметре, причем к внутренней поверхности корпуса прикреплены радиальныекольца, образующие с перегородкой лабиринтное уплотнение.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 511497 кл. Г 26 В 11/04, 1974.2. Патент Великобритании Мо 1363361,кл. В 5 В, опублик. 1974.Фиг. Составитель Ю. Маргинчикдактор Т, Зубкова ТехредМ. Кузьма Корректор Ю. Макаренк Тираж 74 7 Подписное Государственного камитета ам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская б., д. 4/5 фил 402/30 цо дел 113038