Устройство для заклинивания роликов

О П И Е ИЗОБРЕТЕН Ия Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпык1,734434 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23 ) П ри ори гет по делам изобретений к открытий(7) Заявитель Челябинский металлургический завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКЛИНИВАНИЯ РОЛИКОВ готовления за счет наличия нагревательного элемента, электропроводки и легкоплавкой прокладки, Высокая пластичностьлегкоплавкого элемента не позволяет егоиспользовать в зонах с повышенной температурой и при высоких давлениях на клиновые поверхности,Бель настоящего изобретения состоитв разработке устройства для заклинивания,свободного от перечисленных недостатковуказанных известных устройств,Бель достигается тем, что устройстводля заклинивания снабжено шпонками, аоснования клина и прокладки выполнены ссоосными пазами, в которых установленыупомянутые шпонки, обеспечивающие гарантированный зазор между клином и прокладкой по периметру,На фиг. 1 представлено описываемоеустройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез1 А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б на фиг. 1. Известно также устройство для заклинивания, преимущественно опор станинных роликов, содержащее станину с приливами, опору станинного ролика, клин и проклад ку 121.Это устройство по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близко к предлагаемому. Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например,в металлургии, в узлах крепления опорстанинных роликов обжимной клети станов.Известно клиновое устройство для соединения, например, штанг лесов, содержа 5щее вкладыш и пару клиньев с фиксирующими язычками, которые забивают в отверстия соединяемых звеньев и вкладыша,сжимая при этом звенья (,1.1 ОНедостатки указанного устройства обусловлены его сложностью, ограничениемобласти применения устройства, имеющимицентрально-расположенный вкладыш итрудностями демонтажа,Недостатки этого устройства для заклинивания состоят в сложности его из3 734Устройство для заклинивания состоит из станины 1 прокатной клети, в С-образ них приливах которой установлен корпус 2 опоры станинного ролика 3. Ролик устанавливается в корпусе на подшипниках качения 4. Крепление корпуса 2 в С-образном приливе станины осуществляется при помощи клина 5 р прокладки 6 и шпонок 7 и 8, установленных в соосных па.зах клина и прокладки. Пазы выполнены 1 О в непосредственной близости от боковых граней клина и прокладки, а ширина шпонок выбрана из условия возможной их разрезки огнем. Высота шпонок выбирается из условия образования гарантированного зазора между боковыми гранями клина и прокладки по периметру. В клине и про кладке выполнено отверстие 9, в которое устанавливается шпилька 10 для удобстваизвлечения клина и прокладки.Крепление корпуса опоры станинного ролика в С-образном приливе станины осуществляется при помощи клина и прокладки. Клин, собранный с прокладкой в направлении вдоль оси станинного ролика, осуществляет заклинивание корпуса опоры. Совместное перемещение клина и прокладки происходит за счет установки шпонок в соосных пазах, выполненных в их основаниях, Передача давления от клина к про-кладке осуществляется через шпанки, при этом между боковыми гранями клина и прокладки по всему периметру и в межшпоночном пространстве устанавливается псстоянный гарантированный зазор. Закли-нивание корпуса опоры надежное и расклинивание с использованием средства механизации требует длительной остановки стана, Выбить клин практически невозможно.Извлечение клина осуществляется следующим образсм: шпонки 7 и 8, расположенные в непосредственной близости от боковых граней клина и прокладки, перерезают пламенем бензореза. Пламя подается через гарантированный зазор между боковыми гранями клина и прокладки. Ши 434 4рина шпонок выбрана из расчета возможной разрезки их пламенем бензореза, Разрез шпонок обеспечивает свободное извле.- чение клина и прокладки С-образного прилива станины и освобождение опоры станинного ролика, Операция по извлечению клина и прокладки происходит быстро,удобно и без длительной остановки стана,При сборке новые шпонки закладываючъся между клином и прокладкой и заклинивание опоры станинного ролика осуществляется в последовательности, описанной выше.Устройство просто в изготовлении и сборке. Устройство может быть установлено в узлах, где на поверхность клина действует большое давление.Экономический эффект достигается за счет быстрого и удобного извлечения клина, Ускорение извлечения клина позволит сократить время на ремонт прокатного стана на три часа. Каждый час простоя обжимного цеха2 обходится в 1600 рублей. Формула изобретения Устройство .для заклинивания роликов,преимущественно опор прокатных станов,содержащее клин и прокладку, взаимодействующие с роликом, расположенным встанине, отличающееся тем,что, с целью облегчения извлечения клина и упрощения конструкции, оно снабжено щпонками, а основания клина и прокладки выполнены с соосными пазами, в котсрых установлены упомянутые шпонки,обеспечивающие гарантированный зазормежду клином и прокладкой по периметру.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1406851,кл. Г 16 В 2/14, 1977,2. Авторское свидетельство СССР428119, кл. Г 16 В 2/14, 1975