Сопло пескодувных резервуаров

О П И.С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий. 06 (088. 8) Опубликовано 3009.82. Бюллетень М 36 Дата опубликования описания 30,09.82(54) СОПЛО ПЕСКОДУВНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в пескодувных головках установок для изготовления литейных стержней и нанесения песчаной облицовки на кокили, особенно из термореактивных смесей.Известны пескодувные сопла, в которых сообщение с технологической емкостью осуществляется с помощью шиберного затвора путем совмещения отверстий шибера с отверстиями в опорных плитах 1 ),Известны и такие сопла, в которых сообщение пескодувного резервуара с технологической емкостью осуществляется при открытии каналов в сопле за счет его перемещения при поджиме технологической емкости к пескодувной головке, и механическое и пневматическое управление сопла 23. Известные устройства не обеспечивают воэможности свободного выхода воздуха иэ полости технологической емкости в процессе эадува смеси беэ применения вент, что отрицательно сказывается на качестве Форм и стержней, так как при Этом образуются воздушные мешки, обуславливающие 2появление рыхлот в стержнях или облицовке,Для обеспечения выхода воздуха иэтехнологической емкости при применении известных устройств используется вентиляция по разъему иливыполняются специальные вентиляционные каналы в технологической емкости, что технологически трудно выполнимо. При заполнении технологической емкости происходит закупоркавентиляционных каналов как частицами песка, так и связующего, что нарушает работоспособность устройстваи отрицательно сказывается на качестве облицовок и стержней, при этомна поверхности стержня образуютсяотпечатки вентиляционной системы(облой, наросты, вмятины) при размещении ее в технологической емкости.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является сопло, которое состоит иэ корпуса, прикрепляющегося к надувной плите. К корпусу .на реэьбе крепится седло клапана,на наружной поверхности которого движется втулка, имеющая внутри сжатуювентиляционными отверстиями, черезкоторые удаляется воздух после окончания эадува смеси при отводе технологической емкости от пескодувнойголовки. В процессе надува смесиуплотняюцее кольцо .находится в сжатом состоянии и вентиляционные отверстия перекрыты 3.Цель изобретения - исключение отпечатков вентиляционной системы наповерхности стержней путем исключения вент из технологической емкости,Укаэанная цель достигается тем,что в сопле, содержацем корпус, вгнездах которого расположены,уплотнительные элементы, подвижный инбер,надувной насадок и эластичная нтулка, в проточке которой закрепленаопорная шайба, поверхность опорнойшайбы сопла, прилегающая к технологической емкости, выполнена в видезамкнутого бурта, охватываемого ка". нонкой-коллектором,и опорных выступов,при этом высота замкнутого буртаменьше высоты опорных выступов.На Фиг. 1 изображено сопло, разрез; на Фиг, 2 - вид по стрелке Ана Фиг, 1,Сопло состоит из корпуса 1, в пазу которого размещен подвижный шибер2, удерживаемый в нем водоохлаждаемой крышкой 3 и соединенный при по- З 0мощи оси 4 с гидроцилиндром 5 . Впроточках корпуса 1 и водоохлаждаемойкрышки установлены уплотнительныеманжеты 6. Соосно проточкам подманжеты 6 в гнезде нодоохлаждаемой 35крышки 3 расположен надувной насадок7, удерживаемый в гнезде крышки 3эластичной втулкой 8.Эластичная втулка 8 несет на себеопорную шайбу 9. Поверхность опорной 40шайбы 9, прилегающая к технологической емкости 10, ныступает эа опорныйторец крышки 3 и выполнена н видезамкнутого бурта, охватываемого канавкой-коллектором, и имеет опорные 45выступы, при этом высота замкнутогобурта меньше высоты опорных выступов,Корпус 1 сопла крепится к пескодувному резервуару 11,Для задува смеси производится поджим технологической емкости 10 копорным торцам крышки 3, при этомопорная шайба 9 вследствие упругостиэластичной втулки 8 плотно прижимается к поверхности технологическойемкости 10. При поджиме технологической емкости к опорным торцам крышки 3 сопла между поверхностями технологической емкости 10 и прилегающегок ней замкнутого бурта опорной шайбы9 образуется уменьшающаяся к периФерии бурта цель.С помоцью гидроцилиндра 5 открывается шибер 2, при этом отверстияшибера 2 совмецаются с отверстиямикорпуса 1 и крышки 3, а смеси иэ пес кодувного резервуара 11 под действием сжатого воздуха задувается через отверстия корпуса 1, шибера 2, крышки 3, надувной насадок 7 и заполняет технологическую емкость 10.В процессе задува смеси воздух из технологической емкости 10 удаляется через зазор между замкнутым буртом опорной шайбы 9 и поверхностью технологической емкости 10, канавку-коллектор и пазы между опорными выступами, при этом величина зазора выбирается с таким расчетом, чтобы исключить выброс смеси из технологической емкости 10 в конце задува.После заполнения технологической емкости 10 шибер 2 закрывается, а технологическая емкость 10 отводитсяот сопла, при этом опорная шайба вследствие упругости эластичной втулки 8 занимает первоначальное положение, а частицы смеси, попавшие в процессе задува в щель между поверхностями технологической емкости и замкнутого бурта опорной шайбы, свободно отделяются от поверхности замкнутого бурта опорной шайбы так как не имеют с ней сцепления.Испытание опытного образца показало, что предлагаемое сопло пескодувных резервуаров не требует применения вентиляционной системы, размещенной на технологической емкости, вследствие чего на поверхности стержней исключаются отпечатки вентиляционной системы. Кроме того, предлагаемое сопло надежно в работе, позволяет получать плотные облицовки или стержни из сухих термореактивных смесей с высоким качеством поверхности и обеспечивает воэможность свободного выхода воздуха из заполняемой технологической емкости.При применении предлагаемого сопла на линии 52-23 годность гнезд шестнадцатиместного кокиля повышена с 15,6 до 15,8, что в свою очередь увеличивает производительность линии на 1,28. Формула изобретенияСопло пескодувных резервуаров кмашинам для изготовления Форм и стержней, включающее корпус, н гнездах которого расположены уплотнительные элементы, подвижный шибер, надувной насадок и эластичная втулка, в проточке которой закреплена опорная шайба, о т л и ч а ю ц е ес я тем, что, с целью исключения отпечатков вентиляционной системы на поверхности стержней путем исключения вент из технологической емкости, поверхность опорной шайбы, прилегающая к технологической емкости, выполнена в виде замкнутого бурта,охватываемого канавкой-коллектором,и опорных выступов, при этОм высотазамкнутого бурта меньше высоты опорных выступов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3540521,кл. В 22 С 15/24, 1970. 2Авторское свидетельство СССР9 395159, кл, В 22 С 15/24, 1972,3, Снежной Р,Л. и др. Основы и комплексная механизация получения отливок иэ черных сплавов в облицованных кокилях. - "Литейное производство", 1973, в 11, с, 11, рис. За,в..Яно НИИП каз 73 ПодписноССР 113035,д, 4/5 лиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,И Госуда делам из осква, Ж оставитель В.Сазоновехред С.Мигунова Корректор Г.Решетник Тираж 852ственного комитебретений и откры35, Раущская наб