Способ получения клея-расплава

оюз СоаетскидоциалистическиРеспублик ОПИС ИЗОБР ТОРС ополнительное М. Кл.С 09 Х 3/14 22) Заявлено 03.10.77 присоединением зая 23) ПриоритетОпубликовано 05 Дата опубликован Государственный комнте СССР по делам изобретений и открытий) Авторьзобретения эворкян, Ф.С. Григорян и В.А. Шахназарян Печеневски 71) Заявите Я КЛЕЯ в РАСПЛА 54) СПОСОВ ПОЛУЧЕ способу клеевопластич добавки, раснлабретение отн ния термопла вов, содержащные полимеры, адгеагенты, снижающиева, пласуификаторы сится тичных их тер ионные язкост и др,Изо получе расплаеймпе с Известен способ получения клееврасплавов на зальцах путем подачи исходных компонентов на вращающиеся валики и их дальнейш пластификации и смешения при те ратуре ниже 50 С 1.Способ характеризуется малой производительностью, большими потерями сырья, большими капитальными и эк плуатационными затратами, низкой точностью регулирования температуры посредством охлаждающей воды.Известны способы получения клееврасплавов в смесителях с перемешивающими устройствами и в плавильныхкотлах 2Указанные способы характеризуются низким качеством получаемого продукта вследствие местных перегревов и термоокислительной деструкции, а также трудностью контроля технологических параметров. Наиболее близким по техническойсущности и получаемому положительно му эффекту к изобретению является способ получения клея-расплава путем подачи в смеситель жидких компонентов, нагревания их с последующим введением термопластичных полимеров и целевых добавок и смешивания о с одновременным повышением напряжениясдвига. При этом фрикционная теплота, возникающая вследствие большого значения сил внутреннего трения, ис" пользуется для плавления:термопластичных материалов 3.При осуществлении данного способажидкие компоненты, поданные в смеситель в начале процесса, подвергаются длительному термическому воз.действию при температурах, достаточ ных для плавления термопластичных компонентов. Кроме того, в клее воз можно наличие пузырей, пустоте газовых включений, что такжеСнйжает качество готового продукта. Низкое значение вязкости в системе в течение процесса приводит к малому выделению фрикционной теплоты в единицу времени, увеличивает его продолжительность и, соответственно,Время термического ноздейстния на Жидкие компоненты при высоких температурах, а это снижает производительность процесса. По мере приращения вязкости но время протекания процесса, связанного с вводом и расплавлением. термопластичных компонентов, двигатель привода эксплуатируется при неравномерной нагрузке, в зависимости от мгновенного значения мощности, что приводит к быстрому выходу двигателя из строя, сложности управления процессом и повышению энергозатрат.Цель изобретения - повышение качества клея, производительности процесса и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения клея - расплава, заключающемуся в последовательной подаче термопластичных полимеров и целевых добавок в нагретый смеситель, термопластичные полимеры и целевые добавки подают в смеситель н очередности, соответствующей понижению их температур плавления, причем температуру каждой стадии поддерживают в течение плавления и смешения каждого из компонентов постоянной,Кроме того, процесс планления и смешения на каждой стадии осуществляют при температуре, выбранной н интервале между температурой, превышающей на 5-10 ОС температуру плавления Смеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, и температурой, которая на 5-10 С ниже температуры деструкции легкоплавкого компонента. Компоненты, различающиеся по темопературе плавления на 15-20 С, подают в смеситель в виде смеси,Ниже представлены примеры получения клеев- расплавов по предлагаемому способу.П р и м е р 1. Клей-расплав состава: Масс. Т плавления,оС Сополимер этилена с винилацетатом Эфир кани. фоли Парафин ,Циоктил- фталат 105 35 35 20 75-80 5010 едкость при нормальных условияхВ смеситель марки МКГ-З, подогретый до 150 С, загружается сополимер этилена с винилацетатом и проводится его планление, после выравнивания значения нагрузки на электродвигатель привода до номинального значения, соответствующего выбранной температуре и свидетельствующего о гомогенизации расплава, подается.канифоль при одновременном снижениитемпературы до 110-115 С и приводится плавление канифоли и гомогенизация расплава (сополимер + канифоль),после выравнивания нагрузки, на двигатель подается парафин при одновременном понижении температуры до 95100 С. После расплавления парафинаи выравнивания нагрузки на электродвигатель подается диоктилфталат приоднонременном снижении температурыдо 90-95 С, при которой производитсяокончательная гомогенизация клея.Все стадии ведутся при нагрузкена двигатель 5 А при стабилизиро ванном напряжении, максимальное отклонение нагрузки н процессах последовательного плавления 5-10, послегомогенизации - 1-2. 2 О П р и м е р 2. Клей-расплав состава:Масс, Т плавления,о ССополимер5 этилена свинилацетатом(Э-ВА) 45 100-105Кумаронинденонаясмола 10 95-100Канифоль 35 70-75 Вазелин 10 30Вариант 1. В реактор МКГ-З, подогретый до 150 О С, подается сополимер Э-ВА, после плавления температура снижается до 120-130 С при однонременной подаче умарон-инденонойсмолы, далее после плавления кумарон-инденовой смолы и гомогенизации 40 расплава смеси температура снижаетсядо 115-120 С и подается канифоль,после плавления и гомогенизацииканифоли подается вазелин при одновременном снижении температуры до95-100 С.Нагрузка бА при стабилизированномнапряжении, максимальное отклонениев процессах последовательного плавления 5-10, после гомогенизацииВариант 11 , В реактор МКГ-З, подогретый до 135 С, подается смесьсополимера Э-ВА и кумарон-инденовой смолы. После плавления и гомогенизации расплава загружается канифоль при одновременном снижении температуры до 115-120 С. После гомогенизации смеси (сополимер-кумаронинденовая смола-канифоль) загружается порциями вазелин при одновременном Щ снижении температуры до 95-100 С.Все стадии ведутся при нагрузкена электродвигатель бА при стабилизированном напряжении, максимальноеотклонение 3-5 в процессе плавления, д 1-2 - после гомогенизации.732349 Нагрузка 7,5 А при стабилизированном напряжении, максимальное отклонение нагрузки при плавлении7-10, после гомогенизации - 1-3.При стабилизированном напряжениина питании электродвигателя привода,мешалки нагрузка на двигатель посиле тока в амперах однозначно характерйэует потребляемую мощность 1 ьдвигателя привода,. и соответственнона валу мешалки.Сравнительные характеристики 15 процессов представлены в таблице. Известный Удовлетворительноес газообразнымивключениями и темнымцветом 4-5 2 0,02 0,12 . 0,14 10 10 20 60 Предлагаемый хорошеебеэ вклю- чений 0,3-0,7 8 0,004 0,063 0,067 6,25 1,25 2,5 15 Как следует из таблицы, способ характеризуется повышенной производительностью, пониженными энергозатратами, обеспечивает понышенное ка честно клея.Предлагаемый способ, основанный на ступенчатом понижении температуры технологического процесса при введении в смеситель компонентов в аоот ветствии с уменьшением их температур планления (от высших к низшим), позволяет снизить время пребывания и, соответственно, время термического воздействия на легкоплавкие, термо неустойчивые компоненты, что позволяет повысить качество клея.Способ позволяет точно контроля- ровать температуру и другие технологические параметры, что понышает стабильность свойств смеси, и улуч нить эксплуатацию установки.. Способ может найти применение в производстве полимерных клеев-расплавов, а также з производстве гомогенных композиций, состоящих из компо Формула изобретения П р и м е р 3. Клей-расплав са"- тана:Масс.Ъ Т плавления,ОС ПолиэтиленВД 35 120Полииэобутилен 25 90-95КаниФоль 45 70-75В реактор МКГ-З, подогретый до температуры 165 С, загружается полиэтилен, после плавления и гомогенизации загружается полиизобутилен при одновременном снижении температуры до 135-140 О С, а после гомогенизации расплава добавляется порциямй канифоль при одновременном снижении температуры до 120 С, при которой и производится конечная гомогенизация клея. нентов, отличающихся температурамиплавления и разложения. 1. Способ попучения клея-расплавапутем последовательной подачи термопластичных полимеров к целевыхдобавок в нагретый смеситель, ихплавления и смешения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества клея,произнодительности процесса и снижения энергозатрат, термопластичные полимерыи целевые добавки подают в смеситель н очередности,соответствующейпонижению их температур плавления,причем температуру каждойстадии,поддерживают в течение плавления исмешения каждого иэ компонентов постоянной,2 Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс плавле"ния и смешения на каждой стадии осу732349 Составитель Г. МишензннковаРедактор В. Романенко Техред М.Петко Корректор М. Шароши Заказ 1539/6 Тираж 725 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, Ъ, 4/5Подписное филиал ППП. фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ществляют при температуре, выбранной в интервале между температурой, превышающей на 5-10 С температуру плавления смеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, й температурой, которая на 5-10 фС нижетемпературы деструкции легкоплавкого компонента.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем,что компоненты, различакциеся по температуре плавления на 15-20 фС, подают в смесительв виде смеси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. фъимическая технология переработки высокополимерных материалов, 9 3, 1974, с. 18.2. АдЬез 1 ез Аде, 1975, 18,9 8, р. 31-36.3. Патент ГДР 9 100014,кл . 22 2 1973 (прототип) .