Латексная композиция для обработки текстильных материалов

солийтОл В СЗ Р Д Союз СоветскикСоееиалистииескихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 732316(22) Заявлено 05.03.76 (21) 2330895/23-05 1)М. Кл. С 08 1 9/ с присоединением заявки РЙ Геоудоротоенныи ооатет СССР оо делам нзооретеннй к отнрктнй3) П риорите бл иков а но 05.05,8 юллетень РЙ 17,78 (088.8) Дата опубликования описания 05.05.80(71) Заявитель 54) ЛАТЕКСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛ ТЕКСТИЛЬНЬИ МАТЕРИ ОБРАБОТКВ применения различной рецептуры сост содержанию смолы для вискозного и авов по амид. ного корда зиной. Кро язи с ре- тсут- нного ствие необх5 промышленн к огра ннчиове 10 0%вает приме чнос связи полученных материалов к резинам. .10Поставленная цель достигается тем, чтолатексная композиция для обработки текстильных материалов из искусственных и синтетичес 15ких волокон включает латекс синтетическогокаучука и феноло-резорцинформальдегиднуюсмолу с мольным соотношением фенол:резорци0,2:1,2 и суммы фенолов к формальдегиду1,4:2,5 соответственно, в которой доля незамещенных п-и 11- положений фенольных и резорциновых ядер составляет 50-80%, при следующем соотношении компонентов. вес.ч.:Латекс ситттетического каучука(сухое вещество) 100 Изобретение относится к разработке латексносмоляных композиций для обработки текстильных материалов (корда и технических тканей)из искусственных и синтетических волокон.Известны и распространены составы для обрботки текстильных волокон в виде латексно-резорцинформальдегидных композиций 11,Известна латексная композиция, содержащаяв качестве смоляного компонента пропиточныхсоставов новолачные и резольные смолы наоснове резорцина. Кроме того для пропиткитекстильных материалов применяется латекснаякомпозиция, включающая латекс синтетическогокаучука и смолу, например резорцинформальдегндную (ФР). Новолачная смола ФР.12(СФ) - продукт частичной конденсации резорцина, формальдегида в присутствии зтилен.гликоля и спирта в щелочной среде. Мольноесоотношение резорцин:формальдегид составляет1:0,5. В латексные составы смола ФРвводится после дополнительной конденсации в видерезола 2,Недостатком латексно.смоляных композицийна основе смолы ФРявляется необходимость недостаточная прочностье этого, дефицит резорцнодимой сырьевой базы дляого производства сильноение смолы ФР.12 на ос ого резорцина. Цель изобретения - увеличение732316 4 Продолжение табл, 1 Извести Предлагаемая смола смола ФР - 12 ФРФ - 50 Компоненты и покзателн 8,92 23,2 ФормалинЕдкий натр 5,96 1,7 Ацетат цинка Этилентликоль 6,55 6,0 13,10 12,1 Этиловый спиртСухой остаток,%,н/н 60,0 40,0 7,5-8,5 8,0 - 8,510,0 - 15,0 рН Плотность,г/см, и/н 1,15 1,14 Содержание свобод.ного фенола,% 0 15,0 - 20,0 Время гелеобразования при 40 С, мин 40,0 - 60,0 30,0 - 50,0 40 смола ФРФКом понентьзатели кж РезорциФенол 65,47 30,7 26,2 абли Г Предлагаемая смола ФРФ.5 ор искозполиамид ный,0 аучук в виде латек СК 11 1 70,0 0,0 0 0,0 3Феноло-резорцинформальдегидная смола 100 - 25 0Указанная смола ФРФ.50 (СФ.285) является продуктом поликонденсации одноатомного фенола и резорцина с формальдегидом, получаемым5 в присутствии о. и ф-ориентирующих катализа. торов (ацетатов, окислов и других производных двухвалентных металлов) (см. табл. 1) .В молекулах фенола и резорцина активные атомы водорода, находящиеся в о-(ф) - и п.(Р) 10 положениях, различаются по своей реакционной способности, Обычно Н-атомы в и. положе"ниях более активны, чем в о-(ОНЯ15" ОнС помогцью методов ЯМР и ИК-спектроскопии установлено, что сополиконденсация фенола с резорцином и формальдегидом в присутствии 0 ацетатов, окислов и других производных двухва" лентных металлов (Еп, Сд, Мо, Са, Мп, Со)приводит к получению олигомеров с высоким содержанием не только о.замещенных феноль.ных звеньев, но и-замешенных резорциновых 25 ядер. Кроме того, установлено, что смолаФРФ 50 в отличие от обычных фенольных ирезорциновых смол имеет повышенное содержание (50-80%) свободных п- и 13- положений, обладающих более высокой реакционной спо. з 0собностью в латексных композициях. Полясвободных З.положений в смоле ФРне пре.вышает 30%, а в обычных фенольформальдегид.ных новолачных смолах доля незамешенныхп.положений, как правило, меньше 5%.35В табл, 1 представлена рецептура частичноконденсированных новолачных фенольных смоли их техническая характеристика.Таблица 1 Компоненты и показателипрочности связи и пропиткикорда с резиной СКИ.З модел Вязкость по ВЗ 4, с 15,0 - 30,0 В качестве синтетических латексов для пропиточных составов могут быть использованы дивинилстирольныелатексы и латексы с различными функциональными группами и их комбин ции (карбоксильными СКД, 2 -метил.5.винил. пиридиновыми ДЧВЧХ, 2-винилпиридиновыми ПСВП) . Рецептура латексно.смоляной компози вес,ч. на 100 вес.ч, латексного каучука) ропитки корда и технических тканей, а оказатели прочности связи приведены в абл 2Продолжение табл.2 Компоненты и показ прочности связи и пр, корда с резиной СКИ ла ФР2,0 ла ФРФ.50 25 8,10,0 0,0 Формальдеги 8 4 2,25 0 очъ,6 0,1 813 85,0 Во 7 В етод, кг скозныи кордпри 20 С,7 10,7 0 и Полиамидн23 КНТС й кор Н.метоС при 12 10" 8,чес ч из ас вкойиз доэирчяется13%,просу;ца ексно молы расчета ченным вают ви 135-145 т при 40 Пример. К 32,7 г 55%-ного водного раствора смолы ФРФ(18 вес.ч. смолы) добавляют при перемешивании 100 г воды, 19,5 г 37%-ного раствора формалина (7,2 вес.ч. СН 20) и 8,0 г 20%-ного раствора едкого патра (1,6 вес.ч. йаОН). Затем вводят расчетное количество воды 374, 8 г до получения водного раствора смолы ФРФ.50 5%-ной концентрации. Поликонденсация проводится при 15-25 С в закрытой колбе в течение 12-24 ч, В конце реакции оптическая плотность реакционной смеси находится в пределах 2,0.3,5. Полученный конденсированный раствор смолы вводят при перемешивании в латексы синтетического каучук , (СКП+ДМВП Х при соотношении 70:30) та 10.25 вес,ч. смоли на 100каучука, Предпочтительной вляется 18 вес,ч,. Вода добав общей концентрации адгезива латексно-смоляным алгеэивоь скозный и полиамидний корд С в течение 5 мпн. Из вискозного корда пропитанного латексносмоляной композицией из предлагаемой смолыФРФи известной ФРизготовляют шиныразмером 240-508 для стендовых испытаний.В табл. 3 приведена характеристика модель.ных резино-кордных систем и шин в зависимости от типа смолы в адгезиве.732316 8Таблица 3 Параметры Резорцинформ.альдегидная смо.ла ФР.12 (извест.ная) Феноло- резорцинформальдегидная смолаФРФ(предлагае.мая) 197 212 Н-метод, кгспри 20 С 9,0 9,6 при 120 С 8,0 многократное сжатие,тыс. циклов 164 180 11,9 - 7,4 10,5 - 10,9 14,7 - 8,920,4 - 13,3 слои брекера (1-2 слой) 3560 3040 18,6 Разрывное усилие, кгс 19,4 Уцдинение и и аз ыве% 150 10,0 - 25,0 Филиал ППП Патент", г. Ужтород, ул, Проектная,4 Прочность связи вискозногокорда 22 с резиной СКИ в модельных системахотслоение, кгс В слоях шин размером 240-508при 20-100 С, кгс/смслои каркаса (1-6 слой) Ходимость шин на стендах пометодике 32-55 А, км физико. механические свойствапропитанного корда из шин Как видно из приведенных данных, состав предлагаемой смолы ФРФ.50 обеспечивает повышение показателей прочности связи резинокордных систем, особенно в предлагаемых шинах и выносливости шин на стендах (ходимость, км) по сравнению с известной, Физико- механические показатели корда из шин свидетельствуют о том, что предлагаемая латексносмоляная композиция не оказывает отрипвтельного влияния на разрывную прочность кор да и его удпинение.Таким образом, предлагаемая композиция обеспечивает увеличение прочности связи текстильных материалов с резинами, позволяет унифицировать пропиточные составы, упростить .технологию, а также снизить стоимость. Формула изобретения Латексная композиция для обработки тек стильных материалов из искусственных и син.тетнческкх волокон, включающая латекс синтетического каучука и резорцинформальдегидЦНИИПИ Заказ 1537/5 ную смолу, о т. л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения прочности связи полученных материалов к резинам, в качестве смолыкомпозиция содержит феноло-резорцинформальдегидную смолу с мольным соотношениемфенол:резорцин 0,2:1,2 и суммы фенолов кформальдегиду 1,4:2,5 соответственно, в которой доля незамещенных п- и 3-положений фенольных и резорциновых ядер составляет 5080%, при следующем соотно 1 ,нии компонентов,вес.ч,Латекс синтетическогокаучука (сухое вещество) 100Феноло.резорцинформальдегидная смолаИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США У 2128229, кл. 57-153,опублик. 1950.2, Узина Р. В. Технология обработки кордаиз химических волокон в резиновой промышленности. Ч., "Химия", 1973, с. 1 19 (прототип).Тираж 549 Подписное