Инструмент для развальцовки труб

ватен, л т.;окай протеиЯ 1 Д Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 251077 (21) 2536237/25-27с присоединением заявки Ио(51)м К 2В 21 Р 39/10 В 21 О 19/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ Изобретение относится к изменениюдиаметра концов труб обработкой давлением, а именно развальцовкой.Известен инструмент для отбортовки труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, выполненную в виде входного, Формующего и калибрующего участков 1,Однако такой инструмент производитотбортовку труб сразу на 90 , чтоприводит к образованию трещин и кбольшим. усилиям деформирования.Цель изобретения - обеспечениевозможности плавной развальцовкитруб на угол в пределах от 10 до 9015Поставленная цель достигаетсятем, что формирующий участок инструмента имеет Форму усеченного конуса.поверхность которого на длине дуги,равной половине длины окружности 20большего основания конуса, наклоненак оси иснрумента под постепенно увеоличивающимся от 10 до 90 углом иплавно сопряжена с поверхностью калибрующего участка, при этом калибрующий участок расположен в плоскости,перпендикулярной оси инструмента, авходной участок выполнен в виде вы.эмки, размещенной между калибрующими Формирующим участками. 30 Калибрующий участок выполнен ввиде сектора с углом в пределах30-45На фиг. 1-8 - показан инструментв различных технологических стадиях; на фиг. 9 и 10 - рабочая частьинструмента в изометрии, при различных направлениях оси вращения инструмента,Инструмент состоит из рабочейчасти 1, цилиндрической переходнойчасти 2 и хвостовика для крепленияв станке 3. В свою рчередь, рабочаячасть инструмента состоит из входного участка 4, Формирующего 5, икалибрующего б.Формирующий участок 5 выполненв виде усеченной конической поверхности при неизменном радиусе г меньшего основания с увеличением угланаклона ее образующей, имеющей постоянную длину ( к оси,г 4 ращения ин-,струмента от 10 ф в нЫчае подъемадо 90 , при плавном переходе в калибрующий участок. С целью увеличениядиапазона обрабатываемых изделийподъем поверхности формирующегоучастка от 10 (линия 0-0, фиг. 1)до 90 (линия К-К, фиг. 9 и 10)осуществлен за 180 ф, т.е. начало иконец подъема находятся в диаметрально противоположных положениях. Радиус меньшего основания в зависимости от конструктивных и технологических возможностей инструмента, определяемых типоразмерами заготонок иготовых изделий, находится иэ следующей зависимостих = К Йгде г - радиус меньшего основания;К - коэффициент 0,05-0,15, зависящий от внутреннего диаметра заготовки;Й - внутренний диаметр заготовки (фи г. 1) .Крайние значения коэффициентов К,установленные экспериментальным путем равны: К=О,О 5 - для заготовки свнутренним диаметром более600 ммК=0,15 - для заготовок2 Ос внутренним диаметром 20-150 мм,Калибруюший участок 6 выполненв виде сектора с углом н пределах30-45 и расположен н плоскости,перпендикулярной оси вращения инструмента. Причем угол 30 берется длязаготовок с внутренним диаметром более 300 мм, а угол 45 целесообразноприменять для заготовок с внутреннимдиаметром до 100 мм. 3 ОМежду калибруюцим и формируюцимучастками выполнены выемка (Фиг. 9),ныполняюцая роль нходного участка.Заготовка 7 (Фиг, 3) зажата нцанговом зажиме-матрице 8 станка, 35и нагрев производят при помощи нагревательного устройства 9.Инструмент работает следуюцимобразом,Предварительно закрепляют заготовку 7 в цангоном зажиме-матрице 8,а отбортовываемую.часть оставляютсвободной, которую нагревают дотемпературы 1100-1200 С нагревательным устройством 9 при скорости вращения заготовки 50 об/мин. Затемзаготовкесообцают скорость 600 об/минОсь вращения инструмента смещаютотносительно оси заготовки такимобразом, чтобы при введении инструмента в заготовку он касался ее полинии 0-0 (начало подъема Формирующей поверхности, фиг. 3), Затем инструмент медленно поворачивают против нрацения заготонки и производятплавную отбортовку трубы. На Фиг. 6 5зафиксирован момент поворота инструмента на 30 а на фиг. 7 - на 135,в сечениях 1-1 и 11-11 показан проФиль формируюцей поверхности н очагедеформации при соответствуюцих имЬОповоротах инструмента. В результатепроизводят полную отбортовку заготонки до 90 ф, т.е. получают бурт или Фланец, который окончательно оформляют кали бруюшей част ью. При этом инструменту сообщают осевое и поперечное смещение (Фиг. 3) .Процесс получения бурта или Фланца можно провести по несколько измененной технологии.Подают инструмент н начале развальцовки не на всю длину отбортовынаемой части, а затем, в процессе раэнальцонки, сообщают инструменту, помимо врашения, осевое перемещение таким образом, чтобы достичь требуемой длины к концу отбортонки. Это обуславливает постоянное смешение очага деформации и препятствует образованию гофрон и трещин в месте стыковки бурта и трубы.При отбортонке происходит утонеие стенки заготовки и толщины флана, поэтому целесообразно применение подкатного ролика с целью набора металла.Предлагаемый инструмент обеспечивает развальцовку на любой угол и получение фланцев и буртов. Технологический процесс легко механизируется и автоматизируется, что обусловлинает высокую культуру производства и производительность труда.ФоРмула и э обре тени я1 . Инструмент для раз вал ьцов ки труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, выполненную н ниде входного, Формирующего и к либруюшего участков, отличающийся тем,что, с целью обеспечения возможности плавной развальцовки труб на угол в пределах от 10 до 90 , формуюший участок имеет Форму усеченного конуса, боковая поверхность которого на длине дуги, равной половине длины окружности большего основания конуса, наклонена к оси инструмента под пос; тепенно увеличивающимся от 10 до 90 углом и плавно сопряжена с поверхностью калибруюцего участка, при этом калибруюций участок расположен в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, а входной участок выполнен в виде выемки, размещенной между калибруюцим Й формируюшим участками.2, Инструмент по п. 1, о т л и ч аю ц и й с я тем, что калибруюций участок выполнен н виде сектора с углом 30-45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Соркин И.И., Близнюков Е.А.Трубное производство украины, Отбортовка труб методом ротационной штамповки. Киев, ИТИН, 1963, с. 51-55732053 аг. Ф Составитель И, Капитоновфактор С. Головенко Техред О,Андрейко Корректор Ь Бутя Зака илиал ППП Патент, г, Ужгород оектная, 4 1617/7 Тир ЦНИИПИ ГосУдарстве по делам изобре 113035, Москва, Ж, аж 986 Подписноного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5