Резиновая смесь

/207 955 1/2 3-05 с 11 рнсоедннением заявки нй 1(23) Приоритет 02,12.74 по делам изобретений и открытий(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Изобретение относитсч к производству резиновых изделий на основе немодифицированного синтетического изопренового каучука (СКИ). Наиболее эффективно использование предлагаемой резиновой смеси при изготовлении таких изделий, где когезионная прочность невулканизированных резиновых смесей на основе СКИ является важным фактором предотвращения брака в процессе конфекции, например1 О при изготовлении камер, крупногабаритных шин, некоторых типов рукавов и других специальных изделий.Когезионндя прочность синтетических изопреновых каучуков значительно мень 15 .ше, чем натурального каучука (НК), В отличие от НК, когезионная прочность невулканизованных резиновых смесей, приготовленных на основе СКИ в традиционном смесительном оборудовании, еще меньше, чем исходного ненаполненного каучука, вследствие чего при последующем получении резиновых заготовок на кала драх, сборных станках и т.п. могут 2возникать дефекты: складки, трещины,обрывы и др,Повышение когезионной прочности известных резиновых смесей на основе СКИосновано на модификации илп частичномструктурировании цепей полипзопрена веществами, содержащими функциональныегруппы,Известны резиновые смеси с повышенной когезионной прочностью, полученныепутем прививки к макромолекуле полиизопрена 0,3.-0,3% карбоксттт.пых 1 тли сложноэфирных групп путем частичного струкгурирования полипзопрена посредствомнитрозосоединений, или введспнем в смесьполиэтилена высокой плотности 1.1.)Приготовление таких смесей и прививку указанных функциональных группосуществляют при высоких температурахи давлениях, а эффективная модификациянитросоединениями тре бует применениятолько высокоактивного техшг 1 ескоз о ухлерода для того, чтобы в сл есителе развивалась температура, достаточная для3 7307 протекания реакций модифицирования. Это в свою очередь увеличивает возможность подвулканизации (скорчинг) резин.Наиболее близким является приготовле-. ние резиновых смесей в растворе 21Недостаток смеси низкач когезион ная прочность резиновых изделий на основе синтетических изопреновых каучуковеЫель изобреззния - повышение коге зионной прочности резиновой смеси на основе раствора немодифицированного каучука до уровня когезионной прочности резиновых смесей из НК.Бель достигается тем, что резиновую5 смесь гстовят на основе раствора 1,4- -цис-полиизопрена типа СКИ) с коэффициентом молекулярно-массового распределения 1,10-1,25, содержащего 98-95% фракций с молекулярной массой 0,9 О 1,5 млн и 2-5% фракций с молекулярной массой 300-500 тыс, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:1,4-цис-попиизопрен 100 Наполнитель 45-60 Пластификатор 3-4 Вулканизирующий агент 2-3 Молекулярные параметры полиизопрена обеспечиваются при суммарном содержании микропримесей в попимеризационной шик,- З 0 те не более 2 х 10 масс.%, а алкенов - не более 0,2, массЛ.П р и м е р 1. К приготовленной в шаровой мельнице дисперсии в 87 г бензопа 9,5 г ингредиентов (масс.ч, на100 масс,ч каучука)Сера 2,5 Сантокюр 0,8 Аль такс 0,2 Ц инковые белила 5,0 Стеарин технический 1,0 Ру бракс 2,0 Канифоль 1,0 Технический углерод ПМ30,0 Технический углерод ДГ15,0 26 4.Неозон Д 1,0Й -фенил- Й изопропил-и-фенилендиамин 1,0добавляют в инертной атмосфере раствор16 г полиизопрена, синтетизированного сприменением продуктов высокой чистотыв 297 г бензола. Образовавшуюся после30 80-ти мин перемешивания однородную жидкость порциями подают на внутреннюю стенку ротора центрифуги, вРащаюшегося со скоростью 1000-,2000 об/мин, Испаряющийся при атомрастворитель конденсируют в охлаждаемой ловушке, в резиновую смесь, отложившуюся на поверхности ротора в видепленки толщиной 1 мм сушат при комнатной температуре в вакууме, вырубаютиз нее образцы и испытывают их когезионную прочность.П р и м е р 2, Отличается от приме=ра 1 тем, что вместо раствора полиизопрена, синтезированного из чистых продуктов, в шаровую мельницу загружаютраствор серийного каучука СКИ 3,П р и м е р 3. Отличается от примера 1 тем, что резиновую смесь готовятне в растворе, а на лабораторных смесительных вальцах.П р и м е р 4. Отличается от примера 1 тем, что, вместо 30 масс,ч. технического углерода ПМи 15 масс,ч.технического углерода ДГв растворполиизопрена вводят 60 масс.ч. технического углерода ПМ, а дозировка стеарина и рубракса увеличены, соответственно до 1,5 и 3,5 масс.ч.П р и м е р 5. Отличается от примеров 1 и 3 тем, что вместо синтетического полиизопрена применяют натуральныйка чуке Результаты испытаний образцов невулканизованных резиновых смесей, приготовленных согласно указанным выше примерам, сведены в таблице.7 7Как видно из приведенных данных, в предлагаемой резиновой смеси на основе немодифицированного 1,4-цис-полиизопрена по сравнению с известными резиновыми смесями, приготовленными на основе серийного СКИна вальцах, практически исключен брак в процессе конфекции таких изделий, как крупногабаритные шины, камеры и др. благодаря увеличению когезионной прочности невулканизованных резиновых смесей на основе синтетического иэопренового каучука беэ какой-либо модификации или частичного еФуктурирования его. Из смесей на основе изопреновых каучуков когезионнопрочные резиновые заготовки могут быть изготовлены методами литья без применения громоздкого оборудования для приготовления смесей и заготовок.формула изобретенияРезиновая смесь на основе раствора синтетического каучука, випочаюшая на 30726 8полнитель, пластификатор и вулканизующий агент, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью повышения когезионнойпрочности резиновой смеси, в качествекаучука смесь ссдержит 1,4-цис-полиизопрен с коэффициентом молекулярномассового распределения 1,10-1,25,содержащий 98-957 о фракции с молекулярной массой 0,90-1,5 млн и 2-5% 10 фракции с молекулярной массой 300500 тыс, при следующем соотношениикомпонентов, масс.ч,;34-цис-полиизопрен 100Наполнитель 45-60Пластификатор 3-4Вулканизуюший агент 2-3 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 3,. Каучук и резина, 1969,2, с, 11,2. Патент Англии1077445,кл. С 3 Р, опублик, 1967 (прототип),Составитель Т. МатвееваРедактор М. Ликович Телред С. Мигай Корректор Н. СтепЗаказ 1453/9. Тираж 549 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытйй113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,