Шлифовально-доводочный станок

(23) Приоритет ио делам изобретеиий и открытийЛата опубликования описания 20,04.80,Белью изобретения является обеспечение выполнения операций: шлифование и доводка параллельных поверхностей без переустановки обрабатываемой детали,Изобретение относится к области ме Фвллообработки и предназначено для шлифования и доводки параллельных рабочих поверхностей мерительных инструментов,например калибров - скоб, и может быть использовано в инструментальном произ 5 ВодствееИзвестен станок для доводки скоб, содержаший доводочную головку с притиром, снабженную механизмом микрометрической подачи, и стоп, совершающий колебательное движение в вертикальной плоскости ЯОднако это устройство не позволяет вести шлифовку,и доводку параллельных рабочих поверхностей мерительного инструмента без переустановки самого инструмента, либо без смены шлифовального круга на доводочный.20При этом затрачивается значительное вспомогательное время нв переналадку станка, например, при обработке рабочих поверхностей калибров - скоб. 2Известно также устройство для обработки деталей, содержащее шпиндельную бабку, в которой смонтированы вращающиеся от привода два шпинделя, Оси вращения шпинделей параллельны между собой, а шпиндельная бабка установлена с возможностью поворота относительно ва; ла, ось которого параллельна шпинделям Я.Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности.Недостатком его является неприспособленность к автоматизайии процесса поворота шпиндельной бабки и отсутствие возможности осевого смещения ее, что не позволяет использовать такое устройство для точной обработкипараллельных плоскостей.3 72а также повышение производительноститруда.Цель достигается тем, что предлагаемый станок снабжен реверсивным приводом врашения и механизмомрегулирования угла поворота, выполненным в виде трех конических зубчатых колес, установленных с возможностью поворота насновании станка, два из которых соосныс поворотным валом и несут на себе подва конечных выключателя, эдектрическисйтзанкьтх с реверсивным приводом, которые взаимодействуют с двумя профиль" ными кулаками, закрепленными на поворотном валу и развернутыми один отноосительно другого на 180 .Кроме того, поворотный вал выполнен йодвижным в осевом направлении и связан с введенным в устройство механизмом осевого перемещения.На фиг, 1 показана кинематическая,схема станка: на фиг, 2 -, шпиндельная бабка с механизмом регудирования угла поворота.Станок содержЮт станину 1, на которой размещен стол 2, имеющий продольный 3 и поперечный 4 суппорты, приводимые в движение от маховиков 5, и измерйтедьную линейку 6. На кронштейне станины 7 установлен оптический микроскоп 8. Стол станка имеет быстрое продольное перемещение от эдектродвигатедя 9 через червячную пару 10 и .ходовый винт 11, а медленную подачу от маховика 12.На станине установлен вал 13, нв котором жестко закреплена шпиндедьная бабка 14 с двумя парвддедьными шпинделями 15 и 16, на одном из которых установлен щдифовадьный круг 17, а на другом- доводочный круг 18. Кругиразмещены диаметрально относительно вала с разнесенными опорами и их рабочие поверхности находятся в одной плоскости с рабочей поверхностью мерительного инструмента. Привод шпинделей 15 и 16 осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока через плоскоременную передачу 20 и раздаточное устройство 21. Качатепьное движение шпиндедьнойбабки осуществляется от электродвигателя 22 через кдиноременную передачу 23, 24, червячный редуктор 25, эдЖйромаг- нитный реверс 26, эдектрически связанный с механизмом регулирования амплитуды, выполненный в виде трех конических колес 27, 28, 29, находящихся в зацеплении между собой, причем на двух404 боковых шестернях вмонтированы по дваконечных выключателя 30, взаимоцействутощях с двумя профильными кулачками31 и 32, развернутыми на 180 одинотносительно другого и закрепленными навалу 13. Установка угла поворота шпинделей производится вращением маховика33,При необходимости шпиндельную бабку перемещают в осевом направлениивместе с валом 13 винтовой парой 34от маховика 35 через червячную пару 36.Угол качания шпиндэльной бабки определяется по формулеА= 6.-ф,1 О 15 где сс, - угол,под которым выполненызанижения на периферии кулачка;о - угол установки (сближения)220 конечных выключателей,Станок работает следуюшим образом,Маховик 12 устанавливают "нуль" линейки 6 по микроскопу 8, Включаютэлектродвигатель 19 постоянного тока, 25который приводит во врашение черезплоскоременную передачу 20 и раздаточ-(ное устройство 21 шпиндели 15 и 16,на которых установлены шлифовальныйкруг 17 идоводочный круг 18. Спомошью 30продольного суппорта 3 и поперечногосуппорта 4 подводят калибр . скобу еелевой рабочей поверхностью до соприкосновения, Затем включают электродвигатель 22 который через кдиноременную 35передачу 23, червячный редуктор 25,электромагнитный реверс 26 передаетвращение с помошью кдиноременной пере 1дачи 24 вату 13. Вместе с валом 13 4 О поворачиваются и профильные кулачки31 и 32,по периферии которых скользят .контакты парных конечных выключателей30, причем одйа пара скользит по заниженному профилю кулачков и электричес ки связана с электромагнитным реверсом.Другая же пара, контакты которых сколь-зят по выступающему профилю кулачков,электрически не связана с электромагнитным реверсом, Контакт конечного выкдючатедя находит на выступ "Т", которыйдает команду электромагнитному реверсу26,и вал 13 получает противоположноеврашение до тех пор, пока контакт дру"гого конечного выключателя не найдетна выступ Д. Таким образом совершается качательное движение. Угоп повороташпинделей устанавливают маховиком 33за счет изменения угла с . Чем меньшеугол с( тем больше амплитуда колеба5 72740 ния. Путем осевого перемещения вала 13 маховиком 35 снимают шлифовальным кругом 17 примерно, половину припуска на обработку. Величину снятия припуска контролируют по лимбу.После шлифовки переключателем выключают первую пару конечных выклю- чателей 30 и включают другую, располо- женную над выступающей частью кулачков. При этом шпиндельная бабка 14 развора О чивается на 180, и доводочный круг 18, совершая одновременно вращательное и качательное движения, доводит рабочую поверхность. По окончании доводки вращение шпинделей и качание шпиндельной бабки останавливают.Стол 2 от электродвигателя 9 через червячный редуктор 10 перемещают. Переключателем производят переключение концевых выключателей, и шпиндельгоо ная бабка разворачивается вновь на 180 . Затем стол 2 вручную подводят маховиком 12 до соприкосновения со шлифо- вальным кругом 17 и устраняют неров-25 ность или перекос при установке скобы за счет снятия части оставшегося припуска, что осуществляется в том же Порядке, что и снятие припуска с левой поверхности.Станок позволяет повысить качество обработки за счет использования осциллирующего движения инструментов и обработки иэделия за один установ,формул а изобретения1. Шлифовально-доводочный станок,содержащий основание, на котором смон 4 6тирован,поворотный вал с установленной на нем шпиндельной бабкой с двумя вращающимися от привода; параллельными между собой и поворотному валу противопоставленными относительно оси вала шпинделями, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет введения осциллирующего качательного движения и обеспече ния возможности обработки параллельных поверхностей без переустановки детали, он снабжен реверсивным приводом вра-, щения и механизмом регулирования угла поворота, выполненным в виде трех конических зубчатых колес, установленных с возможностью поворота на основании, станка, два иэ которых соосны поворотному валу, при этом на соосных валу шестернях закреплены по два конечных выключателя, электрически связанных с реверсивным приводом вращения, установленных с возможностью взаимодействия с двумя введенными в устройство профильными кулаками, закрепленными на поворотном валу и развернутыми один относительно другого на 180 ,2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен механизмом оссвого перемещения поворотного вала, выполненного подвижным в осевом направлении. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 205639, кл. В 24 В 7/16, 1967. 2. Гарбер М. И, фДекоративное шлифование и полирование", Машиностроение,М., 1964., с. 185.