Способ предотвращения схватывания материалов

726373где ТЭА.НЮОДВ 9 Л НЕПОДВ ЭЛ.НЕЭОЛВ зл подв эл подь 3В случае наступления пластической деформации резьбы ее повторное эавинчйвание после отвинчивания затрудняется. Исходя из этого в первоначальном состоянии резьбового соединения необходимо обеспечить достаточные зазоры с учетом возможных пластических дефомаций, если один из реэьбовых элементов будет затягиваться до пластического состояния с последующим его отвинчиванием. 10Целью изобретения является повышение надежности и долговечности в слож ных условиях эксплуатации пр- усилии затяжки, соответствующем 0;8-0,9 силы, определяемой пределом текучести менее 15 прочного материала резьбовых элементов.Согласно изобретению данная цель достигается тем, что перед введением смазочного вещества в резьбу внедряют зернистое вещество, твердость и проч ность зерен которого превышает твердость и прочность материалов резьбы, а затем чередуют повороты одного резьбового элемента относительно другого с нагружением одного из них осевым 25 усилием при перемещении его вдоль реэьбового участка другого элемента.Зерна зернистого вещества должны иметь размеры, определяемые из соотношения ЗО2,уп ф. ЗсЪЬюА2, 2где Д размер зерна;ф - допуск среднего диаметрарезьбьцК - угол прй вершине профилярезьбы.Зерно, соприкасающееся с обеими по- верхностями .резьбы соединения давит на них с одинаковой силой, а вероятность 40 внедрения зерна в одну из них зависит от относительных твердости и прочности материалов резьбовых элементов, площади контакта зерна с поверхностью резьбы и степени ее шероховатости (вероят 45 ность внедрения зерна в более шерокова , тую поверхность меньше, чем в менее шероковатую), т. е. вероятность (Р) внед рения одиночного зерна в поверхность витков одного из реэьбовых элементов (подвижного или неподвижного) равна: 9 л Оом. эл подвуфузл неподв Тэл.неводе эл.меподв Д- твердость материаларезьбовой части неподвижного элемента;Т- твердость материаларезьбовой части подвижного элемента;Я,- площадь контакта зерна с поверхностью.резьбы неподвижногоэлемента;д 9 подв - площадь контакта зерна с поверхностьюрезьбы подвижногоэлемента;коэффициент шерохощер.ватости поверхностирезьбы.Характервзаимодействия зерна с ма териалом резьбы; определяющий развитие процессов резания или трения в зоне контактирования, оказывает существенное влияние на надежность работы резьбового соединения при его многократном использовании.При введении зернистого вещества в реэьбовое соединение происходит интенсивное внедрение зерен в материал и достаточно прочное закрепление в основе металла (сплава), обладающего сравнительно более низкой твердостью и прочностью, чем материал зерен.В результате чередований поворотов резьбовых элементов и возникающих при этом нормального и тангенциального усилий, происходит насыщение поверхностного слоя резьбы внедрившимися зерна,ми (в начальный момент поворота зерна перекатываются и скользят между плоскостями резьбы, затем происходит ик внедрение в поверхностый слой резьбы).Зерна, внедрившиеся на достаточно большую глубину в пластиный материал резьбы и при этом имеющие округлую форму, практически исключают вероятность резания, В основном, преобладает процесс трения.Зерна, йаходящиеся между поверхностями резьбы, также не могут осуществлять резания, как и зерна, внедренные . в одну из поверкностей резьбы, но не соприкасающиеся с другой. Эти зерна могут перекатываться и скользить до встречи с внедренными зернами, При попадании между внедренными зернами они будут способствовать дальнейшему их вдавливанию (при приложении основ ного усилия и) и препятствовать возникновению металлических связей между конИсточникиинформации,принятые во внимание при акспертизеф - Мо - "са Ьвп.-,г а агде д а размер зерен;Ь - допуск среднего иаметрарезьбы;д - угол при вершине резьбы. 1, Патент ВеликобританииМ 1460888, кл. Г 16 В 33/06, 1977,2, Авторское свидетельство СССР Мв 495455 в кл. Г 16 В 33/06, 1975..Заказ 1813/51Тираж 1095 Подписное ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 св, К 1 ссквв, в-ЗБ, Рвущсквв нвб., в. 4/5Фклнат ЙТГТ 1 Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 7 726373 8резьбу вводят зернистое вещество, твер 3, Способ по п. 1, о т л и ч а юдость и прочность зерен которого пре- щ и й с я тем, что смазочное вещество вышает твердость и прочность материалов состоит из пластической смазки и синтесоединения, а затем чередуют повороты тического алмазного порошка в виде зегайки относительно болта с нагружения рен, причем вес алмазного порошка сос%ми гайки осевымн уснлиями, тавляет 30-50% от общего веса смазки,2.Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что размеры зерен определяются из соотношения